ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน
ได้เลย! นี่คือตัวอย่างข้อความที่ตกแต่งให้เรียบร้อย เหมาะสำหรับโพสต์ลงใน WordPress ได้ทันที:
การแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบด้วยหลักการ 8D และ 5 Why Analysis
ในการทำงาน ไม่ว่าจะเป็นบุคคลหรือองค์กร ล้วนแล้วแต่ต้องเผชิญกับ “ปัญหา” กันทั้งสิ้น เพียงแต่จะแตกต่างกันไปในเรื่องของจำนวน ความเร็ว สถานที่ และลักษณะของปัญหา เมื่อปัญหาเกิดขึ้น สิ่งสำคัญคือการแก้ไขให้ได้ผลในทางปฏิบัติอย่างแท้จริง
ผู้ที่เกี่ยวข้องจำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจในหลักการและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา พร้อมทั้งสามารถวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้อย่างแม่นยำ เพื่อแก้ปัญหาให้ตรงจุด หรือที่เรียกกันติดปากว่า “เกาให้ถูกที่ แก้ให้ถูกจุด” และที่สำคัญคือ ต้องมีการดำเนินการเพื่อไม่ให้ปัญหาเดิมเกิดซ้ำอีก (Corrective Action) รวมถึงวางมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาใหม่ในอนาคต (Preventive Action)
ในปัจจุบันมีเครื่องมือและหลักการสำหรับการแก้ไขปัญหาหลากหลายแนวคิด ซึ่งถูกนำมาใช้ตั้งแต่อดีตจนถึงปัจจุบัน โดยเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่
✅ 8D (Eight Disciplines Problem Solving)
✅ 5 Why Analysis
🎯 วัตถุประสงค์ของการอบรม
เพื่อให้เข้าใจหลักการและสามารถทำงานเป็นทีมในการแก้ไขปัญหา
เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างเป็นระบบ
เพื่อให้ทราบถึงเทคนิคการแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่ช่วยเสริมประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหา
เพื่อทำให้เกิดกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กร
หัวข้อการอบรม
ปัญหา คืออะไร และทัศนคติในการมองปัญหาของผู้ที่ประสบความสำเร็จ VS ผู้ที่ประสบความล้มเหลว
หลักการและขั้นตอนของการแก้ปัญหา
การลงมือปฏิบัติแก้ไขปัญหา Problem Solving ( Corrective Action , Preventive Action )
ด้วยรายละเอียดหลักการ 8D ( D1-D8 )
แบ่งกลุ่มฝึกปฏิบัติจริงในการตอบ CAR ( Corrective Action Request ) ของลูกค้าด้วย 8D report
กลุ่มเป้าหมาย
บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร, วิศวกร และหัวหน้างานที่เกี่ยวข้อง
ระยะเวลาในการอบรม
หลักสูตร 1 วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
เนื้อหาการฝึกอบรม
8D Report
การแต่งกายผู้เข้าอบรม
แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้
ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี