Category: หลักสูตรฝึกอบรม IATF 16949 Training Courses อบรมด่วน อบรมออนไลน์

         การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรม ระบบการวัดปัจจุบันมีความสำคัญต่อการยืนยัน ผลการตรวจสอบคุณภาพ ถึงแม้ว่าระบบการผลิต จะมีความถูกต้องแต่ถ้าระบบ การวัดมีความผิดพลาดเกิดขึ้นแล้วก็ อาจส่งผลต่อการตัดสินใจ ที่คลาดเคลื่อนได้ ถ้าหากระบบการวัดขาดความถูกต้อง (Accuracy) และขาดความแม่นยำ (Precision) ในการใช้งาน ผลกระทบที่ตามมาอาจจะส่งผล ต่อการตัดสินใจด้านการวัด และวิเคราะห์ค่าของการตรวจสอบ ชิ้นงานที่ผลิตขึ้น มีความผิดพลาดที่ตามมา อันจะทำให้เกิดการขาดความ เชื่อมั่นจากทางลูกค้าได้ในระยะยาว ดังนั้นระบบการวัดจึงถือ เป็นระบบพื้นฐานที่สำคัญและจำเป็นที่จะต้องมีการควบคุม และนำไปสู่การปรับปรุงเพื่อ ลดค่าความผันแปรในระบบดังกล่าว ให้มีความสอดคล้องกับข้อกำหนดของ IATF 16949: 2016 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

วัตถุประสงค์
เพื่อให้มีความเข้าใจและหาแนวทางสร้างระบบการประเมินการวัดที่มีมาตรฐานเป็นไปตามข้อกำหนด
เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เทคนิคสถิติในการนำมาวิเคราะห์ระบบการวัดให้เหมาะสม
เพื่อให้ทราบแนวทางการนำระบบดังกล่าวไปประยุกต์ใช้ภายในองค์กรให้เกิดประสิทธิภาพ

                 เนื่องจากสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่สูงขึ้นในปัจจุบัน ผู้ประกอบการจำเป็นต้องผลิตสินค้าที่มี
      คุณภาพสูง แต่ขณะเดียวกันจะต้องลดราคาขายลง เพื่อแข่งขันกับผู้ผลิตรายอื่น ดังนั้น การอยู่รอดของผู้
      ประกอบการ จึงขึ้นอยู่กับความสามารถในการปรับปรุงองค์กรให้ทันต่อการเปลี่ยนแปลงและสร้างความได้
      เปรียบทางการแข่งขัน
                การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ เป็นสิ่งสำคัญ
       อย่างยิ่งในการดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรม เทคนิคทางสถิติเป็นเครื่องมืออย่างหนึ่งที่ได้รับการยอมรับและ
       ใช้กับอย่างแพร่หลายเพื่อช่วยควบคุมกระบวนการผลิตให้มีคุณภาพที่ดีอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ดังนั้น
       หลักสูตร “Statistical Process Control (SPC)” จะเป็นหลักสูตรที่สอนให้สามารถนำเทคนิคทางสถิติ
       ไปประยุกต์ใช้ในการควบคุมการผลิตและพัฒนาคุณภาพในการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ตลอดจนสอดคล้อง
       กับข้อกำหนดของ IATF 16949: 2016 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า 
        
         วัตถุประสงค์

เพื่อให้มีความรู้และทราบถึงความจำเป็นในการนำไปประยุกต์ใช้ของการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ
เพื่อให้เข้าใจถึงหลักการพื้นฐานของสถิติ หลักการด้านการตรวจสอบคุณภาพ SPC และหลักการในการจัดทำแผนควบคุม
เพื่อให้เข้าใจและศึกษาความสามารถของกระบวนการรวมถึง ค่า Cpk และ Ppk

              การบริหารการผลิตเพื่อให้ผลิตภัณฑ์หรือบริการ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ทางองค์กรต้องให้ความ
      สำคัญในด้านคุณภาพ, ต้นทุนการผลิตที่ต่ำ และการส่งมอบตรงเวลา จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีการ
      วางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า และจัดทำแผนควบคุม ซึ่งเป็นคู่มือที่ผู้ผลิตยานยนต์ได้กำหนดเป็นหลัก
      การในการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ละช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจนกระทั่งภายหลังการผลิตต่อ
      เนื่อง (Mass Production) ดังนั้นหลักการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า และแผนควบคุม จึงเป็น
      กลยุทธ์ที่องค์กรของท่านสามารถนำมาใช้ในการบริหารระบบการผลิต และควบคุมคุณภาพให้เป็นไปอย่าง
      มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
            กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) คือข้อกำหนดทั่วไปที่กำหนดขึ้นสำหรับการอนุมัติรับรอง
      ชิ้นส่วนเพื่อการผลิต เพื่อใช้กับ Suppliers ผู้ส่งมอบชิ้นส่วนใหม่ หรือที่มีการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้ลูกค้า
      อนุมัติก่อนที่จะทำการผลิตจริง (Mass Production) กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนผลิต (PPAP) มีเพื่อให้ได้
      ข้อสรุปว่าบันทึกการออกแบบทางวิศวกรรมของลูกค้าและข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ เพื่อให้ได้สินค้าให้ได้ตรง
      ข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอตามอัตราการผลิตที่ได้กำหนดไว้

       วัตถุประสงค์
เพื่อช่วยให้เกิดความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิดและขั้นตอนของการทำ APQP
เพื่อช่วยให้เกิดความเข้าใจในการนำ APQP และ Control Plan ไปประยุกต์ใช้กับงานอย่างมีประสิทธิภาพ และก่อให้เกิดประสิทธิผล
เพื่อให้ทราบถึงข้อกำหนดทั่วไปที่กำหนดขึ้นสำหรับการอนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต เพื่อใช้กับผู้ส่งมอบชิ้นส่วนใหม่หรือที่มีการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้ลูกค้าอนุมัติก่อนที่จะทำการผลิต Mass Production
เพื่อให้ทราบถึงกระบวนการในการจัดทำเอกสารหลักฐานตามที่ลูกค้าร้องขอเพื่อนำไปสู่การอนุมัติหรือการรับรองชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนการออกแบบใหม่ ชิ้นส่วนที่เพิ่งเริ่มผลิตเป็นครั้งแรก ชิ้นส่วนที่มีการย้ายฐานการผลิต หรือชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ อันอาจก่อให้เกิดผลกระทบกับคุณภาพของชิ้นส่วนนั้นๆ ตลอดจนส่งผลต่อคุณภาพของผู้ที่นำไปประกอบต่อ

ISO 9001 มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพ – เป็นมาตรฐานสากลที่มีการนำไปใช้ และให้การรับรองกันแพร่หลายทั่วโลก มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างความพึงพอใจให้แก่ลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสีย ภายใต้หลักการสำคัญ 7 ประการ คือ การมุ่งเน้นที่ลูกค้า ความเป็นผู้นำ ความมีส่วนร่วม การเข้าถึงกระบวนการ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การตัดสินใจบนหลักฐาน และการจัดการความสัมพันธ์นอกเหนือจากนี้ หลักการบริหารจัดการความเสี่ยง (Risk Management) ก็เป็นหลักการหนึ่งที่ใช้ในการจัดสร้างมาตรฐาน ISO 9001 ในเวอร์ชั่นล่าสุดนี้   องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน หรือ ISO ได้ประกาศแก้ไขอนุกรมมาตรฐาน ISO9001 เป็น ISO 9001 : 2015 ดังนั้นแต่ละองค์กรจึงมีความจำเป็นในการจัดการฝึกอบรมหลักสูตร การบริหารจัดการความเสี่ยงเพื่อให้บุคลากรทุกฝ่าย มีความรู้ความเข้าใจในข้อกำหนดฉบับใหม่ เพื่อเตรียมพร้อม และดำเนินการปรับปรุงระบบบริหารคุณภาพขององค์กรให้สอดคล้องกับมาตรฐานต่อไป

 วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจหลักการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ PFMEA ตามคำแนะนำของ AIAG
เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีทักษะการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของการออกแบบผลิตภัณฑ์และแนวทางการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในการออกแบบ

            IATF 16949 มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพด้านยานยนต์ – เป็นมาตรฐานสากลที่มีการนำไปใช้
       และให้การรับรองกันแพร่หลายทั่วโลกในห่วงโซ่อุปาทานของอุตสาหกรรมยานยนต์ มีจุดมุ่งหมายเพื่อ
       สร้างความพึงพอใจให้แก่ลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสีย ภายใต้หลักการสำคัญ 7 ประการ นอกเหนือจากนี้
       หลักการบริหารจัดการความเสี่ยง (Risk Management) ก็เป็นหลักการหนึ่งที่ใช้ในการจัดสร้างมาตรฐาน
       IATF 16949 ในเวอร์ชั่นล่าสุดนี้ การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน หรือ ISO ได้ประกาศแก้ไข
       อนุกรม มาตรฐาน ISO9001 เป็น ISO 9001 : 2015 ซึ่งเป็นพื้นฐานของการเขียนข้อกำหนดของ IATF
         ดังนั้น แต่ละองค์กรจึงมีความจำเป็นในการจัดการฝึกอบรมหลักสูตร การบริหารจัดการความเสี่ยงเพื่อ
       บุคลากรทุกฝ่าย มีความรู้ความเข้าใจในข้อกำหนดฉบับใหม่ เพื่อเตรียมพร้อม และดำเนินการปรับปรุง  
       ระบบบริหารคุณภาพขององค์กรให้สอดคล้องกับมาตรฐานต่อไป

       วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรมเข้าใจหลักการและการตีความข้อกำหนด IATF 16949:2016 ที่เกี่ยวข้องกับความเสี่ยง
เพื่อเพิ่มทักษะการนำข้อกำหนดเกี่ยวกับ Risk Assessment ไปประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับองค์กร
เพื่อเพิ่มทักษะการนำข้อกำหนดเกี่ยวกับ FMEA ไปประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับองค์กร

มาตรฐาน IATF 16949 ซึ่งนำมาใช้แทนมาตรฐาน ISO/TS 16949 ในฐานะมาตรฐานสากล
 สำหรับบระบบจัดการคุณภาพยานยนต์ ภายใต้สถาบัน International Automotive Task Force (IATF)
 ได้ประกาศออกมาเป็นมาตรฐาน เมื่อวันที่ 1 ตุลาคม ค.ศ. 2016 ใช้สำหรับการขอการรับรองคุณภาพขององค์กรที่อยู่ในห่วงโซ่อุปาทานของกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อลดการแปรผันของผลิตภัณฑ์และลด
ความสูญเสียที่ไม่จำเป็นตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน มีแนวทางที่เน้นลูกค้าเป็นสำคัญ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถ
ยกระดับคุณภาพด้านยานยนต์ได้อย่างรวดเร็วโดยดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุไว้โดยเฉพาะสำหรับ
ลูกค้าแต่ละกลุ่ม
             หลักสูตร  Automotive Core Tool หรือ Core tools ซึ่งเป็นหนึ่งเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับองค์กร
       ที่ทำการประยุกต์ใช้มาตรฐาน IATF16949 หรือแม้นกระทั่งองค์กรที่ต้องการนำข้อกำหนดมาทำการ
       ประยุกต์ใช้ในระบบ เพื่อบรรลุ ทั้งข้อกำหนด ของลูกค้า และข้อกำหนด ตามมาตรฐาน IATF16949
วัตถุประสงค์
ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจ Automotive Core Tool
ผู้เข้าอบรมสามารถมีความรู้ ความเข้าใจ และสามารถนำเครื่องมือต่างๆ ไปประยุกต์ใช้ในกระบวนการทํางานได้จริง

         มาตรฐาน IATF 16949 ซึ่งนำมาใช้แทนมาตรฐาน ISO/TS 16949 ในฐานะมาตรฐานสากลสำหรับระบบจัดการคุณภาพยานยนต์ ภายใต้สถาบัน International Automotive Task Force (IATF) ได้ประกาศออกมาเป็นมาตรฐาน เมื่อวันที่ 1 ตุลาคม ค.ศ. 2016 ใช้สำหรับการขอการรับรองคุณภาพขององค์กรที่อยู่ในห่วงโซ่อุปาทานของกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ เพื่อลดการแปรผันของผลิตภัณฑ์ และลดความสูญเสียที่ไม่จำเป็นตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทาน มีแนวทางที่เน้นลูกค้าเป็นสำคัญ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตสามารถยกระดับคุณภาพด้านยานยนต์ได้อย่างรวดเร็วโดยดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุไว้โดยเฉพาะสำหรับลูกค้าแต่ละกลุ่ม               มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพยานยนต์ ซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างความพึงพอใจให้แก่ลูกค้าและ
      ผู้มีส่วนได้เสีย ภายใต้หลักการ PDCA Cycle – Plan, Do, Check, Action Program ตามหลักการดัง
      กล่าวข้างต้น ทางองค์กรจึงมีความจำเป็นต้องตรวจสอบระบบบริหารคุณภาพของตน ว่าได้ดำเนินการ
      สอดคล้องกับระบบที่ได้รับการปรับปรุงไปแล้วหรือไม่ โดยต้องจัดให้องค์กรดำเนินกิจกรรม Internal
      Quality Audit อย่างเหมาะสมเพื่อให้ระบบได้ถูกตรวจสอบ สมรรถนะ ประสิทธิภาพ ประสิทธิผล ให้เกิด
      วงจร PDCA อย่างต่อเนื่องและยั่งยืนส่งเสริมระบบบริหารคุณภาพและธุรกิจให้มีการปรับปรุงพัฒนาใน
      ทางที่ดียิ่งๆ ขึ้นไป

วัตถุประสงค์
ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจความจำเป็นและเทคนิคในการตรวจติดตามภายในตามมาตรฐานยานยนต์ IATF 16949
ผู้เข้าอบรมสามารถเข้าใจถึงบทบาทและเป็นผู้ตรวจติดตามภายในองค์กรที่มีประสิทธิภาพ
ผู้เข้าอบรมสามารถจัดทำรายการตรวจสอบ(Check list)ตามข้อกำหนด IATF16949
ผู้เข้าอบรมสามารถนำเสนอผลการตรวจติดตามภายใน อย่างมีประสิทธิภาพ

       ในการทำงานองค์กรจะต้องประสบกับคำว่า “ ปัญหา “องค์กรไหนจะมีปัญหามากหรือน้อย แตกต่างกันออกไป การแก้ปัญหาให้ได้ผลหลักๆต้องรู้รากเหง้าของปัญหา เพื่อแก้ไขปัญหาให้ตรงจุด และปัญหาที่สำคัญประการหนึ่งที่องค์กรต้องเจอ  คือ ปัญหาความสามารถของบุคลากรในองค์กร ซึ่งเป็นทักษะที่มีความสำคัญยิ่งต่อการดำเนินธุรกิจ หลักสูตรนี้เน้นสร้างกระบวนการคิดในการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบและขั้นตอนการแก้ปัญหาแบบขั้นต่อขั้น การแก้ไข  และ การป้องกัน ตามแนวทางของ 8 D รวมถึงการเลือกใช้เครื่องมือช่วยในการวิเคราะห์ปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อช่วยให้องค์กรพัฒนาระบบการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาแบบมืออาชีพ

วัตถุประสงค์ 
ผู้เข้าอบรมมีความเข้าใจและสามารถนาไปปฏิบัติได้เกี่ยวกับ เทคนิค8D และการปรับเข้าสู่ ISO9001:201 และ IATF16949:2016
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมได้เรียนรู้ แนวคิด ขั้นตอน เทคนิค และเครื่องมือในการแก้ปัญหาแบบ 8D & 5 Why อย่างไรให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
เข้าใจถึงกระบวนการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบเป็นขั้นเป็นตอนด้วย 8D ทั้งในภาคทฤษฏี และ ในเชิงประยุกต์ใช้กับงานจริง
เพื่อนำการวิเคราะห์และแก้ไขปัญหาด้วยวิธี 8D ไปประยุกต์ใช้ อย่างมืออาชีพ 

ในการทำงานของทุกคนเคยเกิดความผิดพลาดของการทำงาน โดยความผิดพลาดนั้นทำให้เกิดการสูญเสีย เวลา เงินทุน บุคลากร เครื่องมือ เครื่องจักรและอื่น ๆ ซึ่งองค์กรทุกองค์กรไม่อย่างให้เกิดความผิดพลาดที่ส่งผลให้กับลูกค้า  เช่น ผลิตผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน หรือเกิดของเสียจำนวนมาก  ทำให้ลูกค้าไม่พึงพอใจหรือยกเลิกการสั่งซื้อ โดยในทางแก้ไขส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน คือ การแก้ไขผลิตภัณฑ์(Rework) ทำให้ ต้นทุนการผลิตสูง ดังนั้นเทคนิคหนึ่งของการลดความผิดพลาด เพื่อปรับปรุงคุณภาพ และมุ่งมั่นสู่ของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect) นั้น คือการใช้ระบบ Poka- Yoke

วัตถุประสงค์:
เพื่อเข้าใจสาเหตุ รูปแบบของการเกิดความผิดพลาด เพื่อออกแบบระบบป้องกันความผิดพลาด
เพื่อให้เข้าใจหลักการและเทคนิคของ Poka -Yoke แล้วสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้