Category: งานตรวจสอบ ISTE ใบอนุญาต0602-03-2565-0023 ตามมาตรา 11

ภาชนะรับความดัน (Pressure Vessel) คือ ภาชนะหรือถังที่ออกแบบมาเพื่อรับและเก็บกักของเหลว, ก๊าซ หรือสารต่าง ๆ ที่มีความดันสูงภายใน โดยทั่วไปแล้วภาชนะเหล่านี้จะถูกใช้งานในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น การผลิตพลังงาน, ปิโตรเคมี, อุตสาหกรรมอาหาร, การเก็บกักก๊าซ, หรือในระบบทำความเย็น

🧰 ลักษณะของภาชนะรับความดัน
วัสดุ: มักทำจากเหล็กกล้า หรือวัสดุที่ทนทานต่อความดันและการกัดกร่อน
การออกแบบ: มีความแข็งแรงพิเศษเพื่อรองรับแรงดันภายในที่สูงกว่าปกติ
รูปร่าง: โดยทั่วไปจะเป็นรูปทรงกระบอก ทรงกลม หรือทรงกระบอกที่มีฝาปิด

🚨 การใช้งานภาชนะรับความดัน
ใช้ใน โรงงานอุตสาหกรรม เช่น หม้อไอน้ำ (Boiler), เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (Heat Exchanger)
เก็บกัก ก๊าซอัด เช่น ก๊าซธรรมชาติ หรือก๊าซในระบบปิโตรเคมี
ใช้ในระบบ ปั๊มและเครื่องอัดอากาศ
ใช้ใน กระบวนการผลิตพลังงาน เช่น กังหันไอน้ำ

🔧 ความสำคัญของการตรวจสอบภาชนะรับความดัน
การตรวจสอบภาชนะรับความดันอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ เพราะมันช่วยป้องกัน:
การรั่วซึม: อาจเกิดการรั่วของก๊าซหรือของเหลวที่มีความดันสูง
การแตกร้าว: ถ้าไม่ตรวจสอบอย่างระมัดระวังอาจเกิดการแตกร้าว หรือการล้มเหลวของภาชนะได้
ความเสียหายจากการกัดกร่อน: ทำให้โครงสร้างภาชนะไม่แข็งแรงพอที่จะรับความดัน
การเสี่ยงจากการระเบิด: ภาชนะรับความดันที่ไม่ได้รับการตรวจสอบอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้

📋 การตรวจสอบภาชนะรับความดัน
การตรวจสอบภาชนะรับความดันจะรวมถึง:
การตรวจสอบภายนอก: การตรวจดูภายนอกว่ามีรอยรั่วหรือรอยแตกร้าว
การตรวจสอบภายใน: การตรวจสอบผิวภายในของภาชนะเพื่อตรวจหาการกัดกร่อนหรือความเสียหาย
การทดสอบแรงดัน (Pressure Testing): การทดสอบภาชนะภายใต้ความดันสูงเพื่อให้มั่นใจว่าไม่เกิดการเสียหาย
การตรวจสอบส่วนประกอบอื่น ๆ เช่น วาล์ว, ท่อ, และอุปกรณ์เสริม

ภาชนะบรรจุก๊าซทนความดัน (Gas Cylinder & Tank) คือ ถังหรือภาชนะที่ถูกออกแบบมาเพื่อเก็บกักก๊าซที่มีความดันสูง ซึ่งมักใช้ในการเก็บก๊าซที่เป็นอันตรายหรือก๊าซที่ต้องเก็บในสภาพก๊าซที่มีความดันสูง เช่น ก๊าซธรรมชาติ, ก๊าซอุตสาหกรรม (เช่น ออกซิเจน, ไนโตรเจน, อะซีทิลีน) หรือก๊าซใช้ในกระบวนการผลิตต่าง ๆ
ภาชนะเหล่านี้จะมีความทนทานสูง และออกแบบมาให้ปลอดภัยในระหว่างการใช้งานเพื่อป้องกันการรั่วไหล หรือการระเบิดของก๊าซในภาชนะ

🧰 ลักษณะของภาชนะบรรจุก๊าซทนความดัน
วัสดุ: ทำจากวัสดุที่แข็งแรงและทนทาน เช่น เหล็กกล้า (Steel), อะลูมิเนียม, หรือคอมโพสิต (Composite materials) ที่สามารถรับความดันได้สูง
ลักษณะภายนอก: มักมีลักษณะเป็นทรงกระบอกหรือทรงกลม ขนาดต่าง ๆ ตามการใช้งาน
การออกแบบ: มีการเสริมความแข็งแรงในส่วนของฝาครอบและวาล์ว เพื่อป้องกันการรั่วไหลของก๊าซและการเกิดอุบัติเหตุ

🏭 การใช้งานของภาชนะบรรจุก๊าซทนความดัน
ภาชนะบรรจุก๊าซทนความดันมีหลายประเภทและใช้ในหลายอุตสาหกรรม รวมถึง:
อุตสาหกรรมการแพทย์: เช่น ถังออกซิเจนสำหรับโรงพยาบาล
อุตสาหกรรมการผลิต: เช่น ก๊าซอะซิทิลีน, ออกซิเจน, และไนโตรเจนในการเชื่อม หรือการผลิตที่ต้องการก๊าซ
อุตสาหกรรมการขนส่ง: ใช้ในการขนส่งก๊าซต่าง ๆ เช่น ก๊าซธรรมชาติ
อุตสาหกรรมอาหาร: เช่น ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในการผลิตเครื่องดื่มอัดลม
อุตสาหกรรมพลังงาน: เช่น การเก็บก๊าซในโรงงานผลิตพลังงาน

🚨 ความสำคัญของการตรวจสอบภาชนะบรรจุก๊าซทนความดัน
การตรวจสอบภาชนะบรรจุก๊าซทนความดันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจาก:
การรั่วไหลของก๊าซ: ถ้าภาชนะไม่ได้รับการตรวจสอบ อาจมีการรั่วไหลของก๊าซ ซึ่งอาจเป็นอันตรายได้
การแตกร้าวหรือบิดเบี้ยว: การได้รับแรงกระแทกหรือความร้อนอาจทำให้ภาชนะเสียหาย
การระเบิด: การไม่ตรวจสอบสภาพของภาชนะบรรจุก๊าซอาจนำไปสู่การเกิดการระเบิดจากความดันภายใน
การกัดกร่อน: เมื่อภาชนะมีการกัดกร่อนจะทำให้วัสดุอ่อนแอและเสี่ยงต่อการแตกหัก

📋 การตรวจสอบภาชนะบรรจุก๊าซทนความดัน
การตรวจสอบภาชนะบรรจุก๊าซทนความดันมีขั้นตอนสำคัญ เช่น:
ตรวจสอบภายนอก: มองหาความเสียหาย เช่น รอยร้าว รอยบวม หรือการกัดกร่อนที่อาจเกิดขึ้น
ตรวจสอบวาล์วและอุปกรณ์เสริม: ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือไม่
ตรวจสอบความดัน: ทำการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลและภาชนะทนความดันที่ได้รับ
ตรวจสอบสภาพทั่วไป: เช่น การขัดผิวภาชนะ ตรวจสอบการพังทลายของผิวโลหะ

หม้อน้ำ (Boiler) คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตไอน้ำจากการให้ความร้อนกับน้ำ ซึ่งจะนำไอน้ำที่ได้ไปใช้ในกระบวนการต่าง ๆ ในอุตสาหกรรมหรือการผลิตพลังงาน เช่น การขับเคลื่อนเครื่องจักร การทำความร้อนในระบบปรับอากาศ หรือการใช้ไอน้ำในกระบวนการผลิตต่าง ๆ หม้อน้ำสามารถทำงานได้ทั้งจากการใช้พลังงานจากน้ำมัน, ก๊าซ, ถ่านหิน หรือพลังงานไฟฟ้าในการให้ความร้อน

🧰 ลักษณะของหม้อน้ำ
โครงสร้าง: หม้อน้ำประกอบไปด้วยภาชนะที่บรรจุน้ำ ซึ่งได้รับความร้อนจากแหล่งพลังงานที่ใช้
ส่วนที่ทำความร้อน: อาจใช้การเผาไหม้ของเชื้อเพลิง (เช่น ก๊าซ, ถ่านหิน, หรือเชื้อเพลิงเหลว) หรือใช้ไฟฟ้าในการให้ความร้อน
การระบายไอน้ำ: หม้อน้ำจะมีทางออกสำหรับการระบายไอน้ำออกไปเพื่อใช้ในระบบต่าง ๆ

🏭 การใช้งานของหม้อน้ำ
หม้อน้ำมีบทบาทสำคัญในหลายอุตสาหกรรม เช่น:
อุตสาหกรรมการผลิตพลังงาน: ใช้หม้อน้ำในการผลิตไอน้ำเพื่อขับเคลื่อนกังหันในโรงไฟฟ้า
อุตสาหกรรมอาหาร: ใช้หม้อน้ำในกระบวนการฆ่าเชื้ออาหารหรือผลิตเครื่องดื่ม เช่น การให้ความร้อนในกระบวนการสตีม
อุตสาหกรรมเคมี: ใช้ไอน้ำในกระบวนการเคมีที่ต้องการอุณหภูมิสูง เช่น การผลิตสารเคมีหรือการแยกสาร
การทำความร้อนในอาคาร: หม้อน้ำบางประเภทใช้ในการผลิตความร้อนสำหรับระบบทำความร้อนในอาคาร เช่น ระบบทำความร้อนจากน้ำร้อนหรือไอน้ำ

🚨 ความสำคัญของการตรวจสอบหม้อน้ำ
การตรวจสอบหม้อน้ำเป็นสิ่งสำคัญเพราะมันช่วยลดความเสี่ยงจากปัญหาต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้น เช่น:
การระเบิด: หากหม้อน้ำไม่ได้รับการตรวจสอบสภาพการทำงาน หรือความดันภายในหม้อสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการระเบิดได้
การรั่วไหลของไอน้ำ: หากมีการรั่วไหลของไอน้ำจากหม้อน้ำจะทำให้ระบบไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การกัดกร่อน: น้ำภายในหม้อน้ำอาจมีส่วนผสมของสารเคมีที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนหรือการสะสมของตะกรัน
การเสียหายจากความร้อนสูงเกินไป: หากระบบควบคุมความร้อนหรือความดันไม่ได้รับการบำรุงรักษาอาจทำให้เกิดปัญหาต่าง ๆ ได้

📋 การตรวจสอบหม้อน้ำ
การตรวจสอบหม้อน้ำจะต้องทำอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีปัญหาหรือความเสี่ยงในการใช้งาน:
ตรวจสอบภายนอกและภายใน: มองหาความเสียหายที่อาจเกิดจากการผุกร่อน หรือการสะสมของตะกรัน
การตรวจสอบความดัน: ตรวจสอบว่าแรงดันภายในหม้อน้ำไม่เกินค่าที่ปลอดภัย
การตรวจสอบระบบทำความร้อน: ตรวจสอบว่าแหล่งความร้อนทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
การทดสอบการรั่วไหล: ตรวจสอบทุกจุดที่มีโอกาสรั่วไอน้ำหรือสารอื่น ๆ ออกจากระบบ
การทดสอบการทำงานของระบบควบคุม: เช่น การทำงานของวาล์วระบายความดันและเครื่องมือควบคุมอุณหภูมิ

💡 ความสำคัญของการบำรุงรักษาหม้อน้ำ
การบำรุงรักษาหม้อน้ำอย่างสม่ำเสมอและการตรวจสอบตามระยะเวลาที่กำหนด จะช่วยยืดอายุการใช้งานของหม้อน้ำ ลดความเสี่ยงจากการเกิดอุบัติเหตุ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในกระบวนการผลิตหรือระบบต่าง ๆ ที่ใช้ไอน้ำ

หม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน (Thermal Oil Heater) คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการทำความร้อนโดยการใช้ของเหลวที่มีจุดเดือดสูงเป็นสื่อนำความร้อนแทนการใช้น้ำเหมือนหม้อน้ำทั่วไป ของเหลวที่ใช้มักจะเป็นน้ำมันหรือสารเคมีที่ออกแบบมาให้มีคุณสมบัติทนความร้อนสูง โดยหม้อต้มชนิดนี้มักใช้ในระบบที่ต้องการอุณหภูมิสูงและคงที่ในกระบวนการผลิต

🧰 ลักษณะของหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน
ของเหลวที่ใช้: น้ำมันสังเคราะห์ (Synthetic Oil), น้ำมันที่มีจุดเดือดสูง, หรือสารที่ทนความร้อน เช่น โพลีเอทิลีน หรือฟลูออโรคาร์บอน
การทำงาน: หม้อจะทำการให้ความร้อนแก่ของเหลวที่อยู่ในระบบแล้วส่งผ่านไปยังส่วนต่าง ๆ ที่ต้องการความร้อน เช่น เครื่องจักร, เครื่องอบ, หรือระบบทำความร้อนในอุตสาหกรรม
ระบบปิด: การทำงานของระบบในหม้อต้มชนิดนี้จะใช้ระบบปิด ทำให้ไม่ต้องเติมน้ำหรือตัวทำความร้อนเพิ่มเติม
การออกแบบ: หม้อต้มจะประกอบไปด้วยแหล่งความร้อน (เช่น การเผาไหม้, ฮีตเตอร์ไฟฟ้า) และท่อที่ส่งของเหลวความร้อนที่ได้รับไปยังระบบภายนอก

🏭 การใช้งานของหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน
หม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนมักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ได้แก่:
อุตสาหกรรมเคมี: ใช้ในกระบวนการผลิตสารเคมีที่ต้องการความร้อนสูง เช่น การสังเคราะห์เคมี
อุตสาหกรรมการผลิตอาหาร: ใช้ในการอบแห้ง หรือการผลิตอาหารที่ต้องใช้ความร้อนในการแปรรูป
อุตสาหกรรมพลังงาน: ใช้ในการส่งผ่านความร้อนเพื่อผลิตพลังงานจากไอน้ำในโรงไฟฟ้า
อุตสาหกรรมพลาสติก: ใช้ในกระบวนการหลอมพลาสติกหรือการให้ความร้อนแก่วัสดุเพื่อการขึ้นรูป
อุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ: ใช้ในการอุ่นโลหะเพื่อการหลอมและแปรรูป

🚨 ความสำคัญของการตรวจสอบหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน
การตรวจสอบและบำรุงรักษาหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น:
การรั่วไหลของของเหลว: การรั่วไหลของของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงอาจทำให้เกิดอันตรายต่อพนักงานหรือเสียหายต่อเครื่องจักร
การสะสมของคราบตะกรัน: หากไม่ทำความสะอาดระบบเป็นระยะเวลานาน อาจเกิดการสะสมของคราบตะกรันในท่อและอุปกรณ์ภายใน ทำให้ระบบทำความร้อนไม่มีประสิทธิภาพ
ความดันสูงเกินไป: หากไม่มีการควบคุมความดันอย่างเหมาะสม อาจทำให้ระบบระเบิดได้
การเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์: หากระบบการเผาไหม้ในหม้อต้มไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี อาจทำให้เกิดการปล่อยก๊าซอันตราย

📋 การตรวจสอบหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน
การตรวจสอบหม้อต้มประเภทนี้ต้องทำอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพการทำงาน:
ตรวจสอบการรั่วไหลของของเหลว: ตรวจดูท่อและส่วนที่เชื่อมต่อเพื่อหาจุดที่อาจมีการรั่วไหล
การตรวจสอบระบบความดัน: ตรวจสอบความดันในระบบให้เหมาะสมกับระดับที่กำหนด
การตรวจสอบการเผาไหม้: ตรวจสอบแหล่งให้ความร้อน เช่น หม้อเผาหรือฮีตเตอร์ ว่ายังทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบการสะสมของคราบตะกรัน: ตรวจสอบท่อและระบบภายในว่ามีการสะสมของตะกรันหรือสารที่ทำให้เกิดการอุดตันหรือไม่
การตรวจสอบความสะอาดของอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าท่อและส่วนประกอบต่าง ๆ ของระบบไม่ได้มีสิ่งสกปรกที่อาจลดประสิทธิภาพการทำงาน

💡 การบำรุงรักษาหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน
การบำรุงรักษาและตรวจสอบหม้อต้มอย่างสม่ำเสมอจะช่วยยืดอายุการใช้งาน ป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้น และทำให้ระบบทำความร้อนทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

เครื่องปั้มลม (Air Compressor) คือ อุปกรณ์ที่ใช้ในการอัดอากาศหรือก๊าซให้มีความดันสูงขึ้น ซึ่งจะใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องจักรที่ทำงานด้วยลม (Pneumatic Tools) หรือใช้ในการเก็บลมในถังสำหรับการใช้งานในระบบต่าง ๆ เช่น การขับเคลื่อนอุปกรณ์, การทำความสะอาด, หรือการใช้ลมในการผลิต
เครื่องปั้มลมมีหลายประเภทตามลักษณะการทำงานและการใช้งาน เช่น ปั้มลมลูกสูบ, ปั้มลมสกรู, ปั้มลมแบบโรตารี่ และอื่น ๆ โดยการเลือกประเภทของเครื่องปั้มลมจะขึ้นอยู่กับความต้องการในการใช้งานและลักษณะของงานที่ต้องการ

🧰 ลักษณะของเครื่องปั้มลม
ประเภทเครื่องปั้มลม:
เครื่องปั้มลมลูกสูบ (Piston Air Compressor): ใช้ลูกสูบในการดูดและบีบอัดอากาศ โดยเหมาะกับการใช้งานที่ต้องการลมปริมาณไม่มาก
เครื่องปั้มลมสกรู (Screw Air Compressor): ใช้สกรูหมุนในการอัดอากาศ มีประสิทธิภาพสูงและเหมาะกับงานที่ต้องการลมในปริมาณมาก
เครื่องปั้มลมแบบโรตารี่ (Rotary Air Compressor): ใช้ล้อหมุนในการอัดอากาศ เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับงานที่ต้องการลมในปริมาณมากและต้องการความเงียบในการทำงาน
วัสดุที่ใช้: ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กกล้า หรือวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและสามารถทนต่อแรงดันสูงได้
ระบบการทำงาน: เครื่องปั้มลมสามารถทำงานได้จากแหล่งพลังงานหลายประเภท เช่น พลังงานไฟฟ้า, เครื่องยนต์ดีเซล หรือเครื่องยนต์เบนซิน

🏭 การใช้งานของเครื่องปั้มลม
เครื่องปั้มลมมีการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรมและกิจกรรม เช่น:
อุตสาหกรรมการผลิต: ใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ทำงานด้วยลม เช่น ปืนยิง, เครื่องพ่นสี
อุตสาหกรรมการบำรุงรักษา: ใช้ในการทำความสะอาดเครื่องจักร หรือสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ต้องใช้ลม
อุตสาหกรรมการก่อสร้าง: ใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องมือก่อสร้างที่ใช้ลม เช่น เครื่องเจาะคอนกรีต
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: ใช้ในการบรรจุขวดหรือกระป๋อง หรือใช้ในการทำความสะอาด
งานทางการแพทย์: ใช้ในเครื่องมือแพทย์บางชนิดที่ต้องการอากาศอัด
การใช้ในงานทั่วไป: เช่น การเติมลมยางรถยนต์ หรือใช้ในเครื่องมือช่างต่าง ๆ

🚨 ความสำคัญของการตรวจสอบเครื่องปั้มลม
การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องปั้มลมอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเกิดปัญหาที่อาจมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานและความปลอดภัย เช่น:
การรั่วไหลของอากาศ: หากเครื่องปั้มลมมีการรั่วไหลของอากาศจะทำให้ประสิทธิภาพลดลง
การสะสมของน้ำในถังเก็บลม: หากน้ำในระบบไม่ถูกระบายออกจะทำให้เกิดการกัดกร่อนและเสียหายต่อเครื่อง
การสึกหรอของชิ้นส่วน: เช่น การสึกหรอของลูกสูบ หรือปีกของเครื่องปั้มลมที่อาจทำให้เครื่องทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ
การระบายความร้อนไม่ดี: ระบบการระบายความร้อนไม่ดีอาจทำให้เครื่องปั้มลมร้อนเกินไปและเกิดความเสียหาย
การรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่น: การขาดน้ำมันหล่อลื่นจะทำให้เครื่องปั้มลมทำงานหนักขึ้นและอาจเสียหายได้

📋 การตรวจสอบเครื่องปั้มลม
การตรวจสอบเครื่องปั้มลมสามารถทำได้ในหลายจุดสำคัญ:
ตรวจสอบระบบการอัดอากาศ: ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศในส่วนต่าง ๆ หรือไม่
ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่น: ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นในเครื่องปั้มลม และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นตามคำแนะนำจากผู้ผลิต
ตรวจสอบการทำงานของระบบระบายความร้อน: ตรวจสอบว่าเครื่องปั้มลมมีการระบายความร้อนอย่างเหมาะสมหรือไม่
ตรวจสอบปั๊มลมและชิ้นส่วนสำคัญ: ตรวจสอบการทำงานของปั๊มลม, ลูกสูบ หรือชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวอื่น ๆ
ตรวจสอบกรองอากาศ: ตรวจสอบและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนกรองอากาศเพื่อป้องกันการอุดตัน

💡 การบำรุงรักษาเครื่องปั้มลม
การบำรุงรักษาเครื่องปั้มลมให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานได้ยาวนานต้องทำอย่างสม่ำเสมอ เช่น:
เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น ทุกระยะเวลาที่กำหนด
ทำความสะอาดกรองอากาศ และตรวจสอบว่ากรองอากาศยังสามารถกรองสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตรวจสอบความดันลม ในระบบเพื่อให้แน่ใจว่ามีการทำงานที่เหมาะสมและปลอดภัย
ตรวจสอบการทำงานของมอเตอร์ ว่ายังคงทำงานได้ดีและไม่มีการสึกหรอ

การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องปั้มลมอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้เครื่องทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งาน และช่วยเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

เครื่องอัดอากาศ (Compressed Air System) คือ ระบบที่ใช้ในการอัดอากาศให้มีความดันสูง ซึ่งจะใช้ในการเก็บอากาศที่อัดไว้ในถังเก็บลมหรือจ่ายลมอัดไปยังเครื่องมือและอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ทำงานด้วยลมอัด เช่น เครื่องมือช่างลม, เครื่องจักร, ระบบทำความสะอาด, หรือแม้กระทั่งในอุตสาหกรรมที่ต้องการลมอัดเพื่อกระบวนการผลิต
เครื่องอัดอากาศส่วนใหญ่จะประกอบไปด้วยหลายส่วนที่ทำงานร่วมกัน ได้แก่ เครื่องปั้มลม (Compressor), ถังเก็บลม (Air Tank), ระบบท่อ, วาล์วควบคุมการไหลของอากาศ และกรองอากาศเพื่อให้ลมที่ออกมามีความสะอาดและเหมาะสมกับการใช้งาน

🧰 ลักษณะของเครื่องอัดอากาศ
เครื่องปั้มลม (Compressor): เป็นหัวใจสำคัญของระบบที่ทำหน้าที่อัดอากาศจากบรรยากาศและส่งไปยังถังเก็บลมหรืออุปกรณ์ที่ต้องการ
ถังเก็บลม (Air Tank): ใช้สำหรับเก็บลมอัดที่ถูกอัดเข้าไปในระบบเพื่อให้สามารถใช้งานได้ทันทีหรือเก็บสำรองในกรณีที่การใช้งานต้องการลมในปริมาณมาก
ระบบท่อ (Piping System): ใช้ในการส่งลมอัดจากเครื่องปั้มลมไปยังจุดต่าง ๆ ของระบบ
วาล์วและอุปกรณ์ควบคุม (Valves and Controls): ใช้ในการควบคุมการไหลของอากาศ เช่น การเปิด-ปิด การควบคุมความดัน หรือการปรับอัตราการไหลของอากาศ
กรองอากาศ (Air Filter): กรองสิ่งสกปรกหรือความชื้นในอากาศก่อนที่ลมจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์ใช้งาน เพื่อป้องกันความเสียหายจากสิ่งปนเปื้อนในลมอัด

🏭 การใช้งานของเครื่องอัดอากาศ
เครื่องอัดอากาศมีการใช้งานหลากหลายประเภทในอุตสาหกรรมและกิจกรรมต่าง ๆ เช่น:
อุตสาหกรรมการผลิต: ใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องมือที่ทำงานด้วยลม (Pneumatic Tools) เช่น ปืนยิง, เครื่องพ่นสี, เครื่องบด หรือเครื่องตัด
อุตสาหกรรมการบำรุงรักษา: ใช้ในการทำความสะอาดเครื่องจักรหรือเครื่องมือ โดยการใช้ลมอัดในการเป่าฝุ่นหรือสิ่งสกปรก
อุตสาหกรรมการก่อสร้าง: ใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องมือที่ใช้ลมในการเจาะ, ขัด, หรือระเบิด
อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: ใช้ในการบรรจุขวดหรือกระป๋องหรือในกระบวนการที่ต้องใช้ลมในการขับเคลื่อน
การใช้ในงานทั่วไป: เช่น การเติมลมยาง, การทำความสะอาด, หรือการพ่นลมเพื่อควบคุมสภาพอากาศในบางสถานที่

🚨 ความสำคัญของการตรวจสอบเครื่องอัดอากาศ
การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพื่อป้องกันการเกิดปัญหาที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน:
การรั่วไหลของอากาศ: การรั่วไหลของอากาศในท่อหรืออุปกรณ์ต่าง ๆ จะทำให้สูญเสียพลังงานและทำให้ระบบทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ
การสะสมของน้ำในระบบ: น้ำที่สะสมในระบบอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในเครื่องจักรและท่อ ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศ
การสึกหรอของชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่มีการเคลื่อนไหวภายในเครื่องอัดอากาศ เช่น ลูกสูบ หรือชิ้นส่วนที่เป็นปีกจะสึกหรอจากการใช้งาน
การระบายความร้อนไม่ดี: หากระบบการระบายความร้อนไม่มีประสิทธิภาพ อาจทำให้เครื่องอัดอากาศร้อนเกินไปและทำให้เครื่องมีความเสียหาย
การปนเปื้อนในลมอัด: ลมอัดที่มีความชื้นสูงหรือมีสิ่งสกปรกอาจทำให้เครื่องมือหรือเครื่องจักรที่ใช้ลมอัดเสียหายได้

📋 การตรวจสอบเครื่องอัดอากาศ
การตรวจสอบเครื่องอัดอากาศจะต้องทำในหลายจุดสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องทำงานได้เต็มประสิทธิภาพและปลอดภัย:
ตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศ: ตรวจสอบท่อและจุดต่าง ๆ ที่อาจเกิดการรั่วไหลของอากาศ และทำการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย
ตรวจสอบระบบกรองอากาศ: ตรวจสอบกรองอากาศเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกหรือความชื้นที่สามารถเข้าไปในระบบ
ตรวจสอบระดับน้ำในถังเก็บลม: ถังเก็บลมอาจมีน้ำสะสมจากความชื้นในอากาศ ควรระบายออกเป็นระยะ
ตรวจสอบการทำงานของวาล์วและอุปกรณ์ควบคุม: ตรวจสอบวาล์วและระบบควบคุมการไหลของอากาศเพื่อให้การทำงานเป็นไปอย่างราบรื่น
ตรวจสอบเครื่องปั้มลม: ตรวจสอบการทำงานของเครื่องปั้มลมว่าทำงานได้ดีหรือมีการสึกหรอ

💡 การบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ
การบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศจะช่วยยืดอายุการใช้งานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่อง:
เปลี่ยนกรองอากาศ และทำความสะอาดเป็นระยะ
ระบายน้ำในถังเก็บลม ทุกครั้งหลังการใช้งาน
ตรวจสอบและเติมน้ำมันหล่อลื่น ตามระยะเวลาเพื่อป้องกันการสึกหรอ
ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว และอุปกรณ์ต่าง ๆ ในระบบ
ทำความสะอาดเครื่องปั้มลม และท่อที่ใช้ในการส่งลมเพื่อให้ระบบทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งาน และช่วยเพิ่มความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

🏢 บริการตรวจสอบอาคารประจำปี คืออะไร?
บริการตรวจสอบอาคารประจำปี
คือ การตรวจสอบสภาพโครงสร้างและระบบต่าง ๆ ของอาคารโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญ เพื่อประเมินความแข็งแรง ความปลอดภัย และความพร้อมในการใช้งานของอาคาร ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดตามกฎหมายควบคุมอาคาร พ.ศ. 2522 และที่แก้ไขเพิ่มเติม
โดยอาคารที่เข้าข่ายต้องตรวจสอบประจำปี เช่น
อาคารสูง
อาคารขนาดใหญ่พิเศษ
โรงงาน
ห้างสรรพสินค้า
โรงแรม
คอนโดมิเนียม
อาคารสำนักงาน ฯลฯ

🧰 เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วย
ตรวจสอบโครงสร้างอาคาร — ความแข็งแรง, การแตกร้าว, การทรุดตัว
ตรวจสอบระบบไฟฟ้า — ระบบสายไฟ, ระบบป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร
ตรวจสอบระบบลิฟต์และบันไดเลื่อน
ตรวจสอบระบบป้องกันอัคคีภัย — ถังดับเพลิง, สัญญาณเตือนไฟไหม้, ทางหนีไฟ
ตรวจสอบระบบสุขาภิบาล, ระบายน้ำ
ตรวจสอบความปลอดภัยโดยรวมของตัวอาคาร

💡 ประโยชน์ของการตรวจสอบอาคารประจำปี
✅ ป้องกันอุบัติเหตุและลดความเสี่ยงในชีวิตและทรัพย์สิน
✅ ช่วยวางแผนบำรุงรักษาอาคารอย่างมีประสิทธิภาพ
✅ ปฏิบัติตามกฎหมาย ลดความเสี่ยงจากค่าปรับ
✅ สร้างความมั่นใจให้แก่ผู้อยู่อาศัยและผู้ใช้งาน

บริการนี้จะสิ้นสุดด้วยการจัดทำ รายงานผลตรวจสอบพร้อมใบรับรอง
ออกโดยวิศวกรที่ได้รับใบอนุญาตถูกต้องตามกฎหมาย
เพื่อยืนยันว่าอาคารปลอดภัยและผ่านการตรวจสอบแล้ว

บริการตรวจสอบลวดสลิงด้วยสายตา (Wire Rope Visual Inspections) คืออะไร?
บริการตรวจสอบลวดสลิงด้วยสายตา (Wire Rope Visual Inspections) คือ การตรวจสอบลวดสลิงที่ใช้ในงานยกเคลื่อนย้าย ว่าอยู่ในสภาพที่ปลอดภัย เหมาะสมกับการใช้งาน หรือมีความเสี่ยงที่อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุหรือความเสียหาย โดยใช้ การตรวจสอบด้วยสายตาโดยตรง จากผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการอบรมและมีประสบการณ์

🔧 รายละเอียดการตรวจสอบ
การตรวจสอบลวดสลิงด้วยสายตาจะเน้นไปที่:
✔️ ตรวจหาการขาดของเส้นลวดในแต่ละช่วง (Broken Wires)
✔️ ตรวจสอบร่องรอยการสึกหรอหรือการกัดกร่อน (Corrosion)
✔️ ตรวจสอบการบิดงอหรือเปลี่ยนรูปทรงผิดปกติ (Deformation)
✔️ ตรวจสอบการหลวมตัวของเกลียว หรือรอยแตกบนพื้นผิวลวด
✔️ ตรวจสอบจุดยึดปลายลวด (Socket, Clamp, Thimble)
การตรวจสอบนี้จะช่วยประเมินว่าลวดสลิงยังคงเหมาะสมต่อการใช้งานหรือควรถอดเปลี่ยนใหม่ เพื่อความปลอดภัยสูงสุดของพนักงานและอุปกรณ์ในหน้างาน

💡 ทำไมต้องตรวจสอบลวดสลิงด้วยสายตา?
✅ ป้องกันอุบัติเหตุจากลวดสลิงขาดหรือเสียหาย
✅ รักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของลวดสลิง
✅ สอดคล้องกับข้อกำหนดของกฎหมายความปลอดภัย
✅ เสริมความมั่นใจให้กับผู้ใช้งานในทุกภารกิจยกเคลื่อนย้าย

📋 ผลลัพธ์หลังการตรวจสอบ
หลังการตรวจสอบ ผู้ตรวจจะจัดทำ รายงานผลการตรวจสอบอย่างละเอียด พร้อมคำแนะนำในการบำรุงรักษา, เปลี่ยนหรือซ่อมแซม เพื่อให้คุณมั่นใจในความปลอดภัยตลอดการใช้งาน

🔥 ตรวจสอบ Boom Lift, X-Lift, Scissor Lift
งานสูงปลอดภัย… วางใจมืออาชีพ!
เพราะความปลอดภัย คือเรื่องใหญ่!
ก่อนที่คุณจะยกพนักงานขึ้นไปทำงานในที่สูง
มั่นใจหรือยังว่าเครื่องของคุณ “พร้อม” และ “ปลอดภัย” จริง ๆ?
เราคือผู้เชี่ยวชาญด้าน บริการตรวจสอบและออกใบรับรอง Boom Lift, X-Lift, Scissor Lift
ครบวงจรตามมาตรฐานความปลอดภัยอุตสาหกรรม!

💼 บริการของเรา ครอบคลุม:
✅ ตรวจสอบโครงสร้าง แข็งแรง มั่นคง ปลอดภัย
✅ ตรวจเช็คระบบไฮดรอลิก ระบบไฟฟ้า และอุปกรณ์ป้องกัน
✅ ทดสอบน้ำหนักจริง (Load Test) พร้อมออกใบรับรอง
✅ ตรวจสอบตามข้อกำหนด กฎหมายแรงงาน และกรมโรงงาน

🚀 ทำไมต้องเลือกเรา?
💡 ทีมวิศวกรมืออาชีพ มีใบอนุญาตรับรอง
💡 รายงานตรวจสอบละเอียด พร้อมคำแนะนำ
💡 รวดเร็ว ทันเวลา ราคายุติธรรม
💡 เพิ่มความเชื่อมั่นให้พนักงานและลูกค้า
💡 ผ่านการรับรองตามกฎหมาย มั่นใจเต็ม 100%

📞 พร้อมให้บริการแล้วทั่วประเทศ!
อย่ารอให้อุบัติเหตุเกิดก่อน ถึงจะเริ่มใส่ใจ!
ติดต่อเราเพื่อขอใบเสนอราคาวันนี้!

ประโยชน์ของการตรวจสอบกระเช้า (Man Basket)
ลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุขณะใช้งาน
เป็นไปตามกฎหมายแรงงานและข้อกำหนดของหน่วยงานราชการ
เสริมความมั่นใจให้ผู้ปฏิบัติงานในที่สูง
สร้างภาพลักษณ์ที่ดีให้กับองค์กรเรื่องความปลอดภัย

1.3 การทดสอบโดยคลื่นความถี่ Ultrasonic Testing ( UT )

             คลื่นความถี่สูงถูกนำมาประยุกต์ใช้ในการทดสอบโดยไม่ทำลายอย่างมากมาย
      มีการพัฒนาตลอดเวลาและกำลังได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ปัจจุบัน
      บริษัทฯได้นำความรู้ด้านคลื่นความถี่สูงมาประยุกต์ใช้กับงานทดสอบ ดังนี้      1.3.1   การหาความหนาวัสดุโดยใช้คลื่นความถี่สูง (Ultrasonic Thickness Measurement)   ใช้หาความหนาที่เหลืออยู่ภายหลังการใช้งานของภาชนะบรรจุแรงดัน เช่น ถัง LPG, NGV, ถังบรรจุสารเคมี เนื่องจาก เมื่อถังหรือ  อุปกรณ์ดังกล่าวเมื่อใช้ไปนานๆ หรือถูกสารเคมีที่กัดกร่อนสูง จะบางลงจนไม่สามารถรับแรงหรือภาระต่างๆตามที่ได้ออกแบบไว้   
     1.3.2    การหาความสมบูรณ์ของโลหะโดยคลื่นความถี่สูง (Ultrasonic Flaw Detector)  เป็นการใช้คลื่นความถี่สูง ในการตรวจความสมบูรณ์ของเนื้อโลหะภายหลังการขึ้นรูปด้วยการเชื่อม (Welding) การหล่อ (Casting, foundry) ของถังและเครื่องจักรอุปกรณ์ สามารถตรวจหาตำหนิที่มีลักษณะระนาบ (Planar Defect) เช่น การหลอมละลายไม่สมบูรณ์, รอยร้าว ได้ดี
    Cr. ราชพฤษ์วิศวกรรม 

หมวด ๑ บททั่วไป
ข้อ ๒ ให้นายจ้างจัดให้มีระบบป้องกันและระงับอัคคีภัยในสถานประกอบกิจการตามกฎกระทรวงนี้ และต้องดูแลระบบป้องกันและระงับอัคคีภัยให้อยู่ในสภาพพร้อมใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย ในสถานประกอบกิจการที่มีลูกจ้างตั้งแต่สิบคนขึ้นไป นอกจากต้องปฏิบัติตามข้อ ๓ แล้ว ให้นายจ้างจัดให้มีแผนป้องกันและระงับอัคคีภัย ประกอบด้วยการตรวจตรา การอบรม การรณรงค์ป้องกันอัคคีภัย การดับเพลิง การอพยพหนีไฟ และการบรรเทาทุกข์ ให้นายจ้างจัดเก็บแผนป้องกันและระงับอัคคีภัย ณ สถานประกอบกิจการพร้อมที่จะให้พนักงานตรวจความปลอดภัยตรวจสอบได้

หมวด ๓ การดับเพลิง
ข้อ ๑๒ ให้นายจ้างจัดให้มีระบบน้ำดับเพลิงและอุปกรณ์ประกอบเพื่อใช้ในการดับเพลิงที่สามารถดับเพลิงขั้นต้นได้อย่างเพียงพอในทุกส่วนของอาคาร
(๒) ระบบการส่งน้ำ ที่เก็บกักน้ำ เครื่องสูบน้ำดับเพลิง และการติดตั้ง จะต้องได้รับการตรวจสอบและรับรองจากวิศวกรตามกฎหมายว่าด้วยวิศวกร
(๓) ข้อต่อท่อรับน้ำดับเพลิงเข้าอาคารและข้อต่อส่งน้ำภายในอาคารจะต้องเป็นระบบเดียวกับที่ใช้ในหน่วยดับเพลิงของทางราชการในท้องถิ่น หรือต้องมีอุปกรณ์ที่จะช่วยสวมระหว่างข้อต่อที่ใช้กับหน่วยดับเพลิงของทางราชการในท้องถิ่นนั้น
(๔) ข้อต่อสายส่งน้ำดับเพลิงและหัวฉีดดับเพลิงจะต้องเป็นระบบเดียวกับที่ใช้ในหน่วยดับเพลิงของทางราชการในท้องถิ่นนั้น ซึ่งสามารถต่อเข้าด้วยกันได้หรือต้องมีอุปกรณ์ที่จะช่วยสวมระหว่างข้อต่อหรือหัวฉีดดับเพลิงดังกล่าว
(๕) สายส่งน้ำดับเพลิงต้องมีความยาวหรือต่อกันให้มีความยาวเพียงพอที่จะควบคุมบริเวณที่เกิดเพลิงไหม้ได้
ข้อ ๑๓ ให้นายจ้างจัดให้มีเครื่องดับเพลิงแบบเคลื่อนย้ายได้ โดยต้องปฏิบัติ
(๑) จัดให้มีเครื่องดับเพลิงแบบเคลื่อนย้ายได้ตามประเภทของเพลิง ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่สานักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมกำหนด
(๒) เครื่องดับเพลิงแบบเคลื่อนย้ายได้ทุกเครื่อง ต้องจัดให้มีเครื่องหมายหรือสัญลักษณ์แสดงว่าเป็นชนิดใด ใช้ดับเพลิงประเภทใด และเครื่องหมายหรือสัญลักษณ์นั้นต้องมีขนาดที่มองเห็นได้อย่างชัดเจนในระยะไม่น้อยกว่าหนึ่งเมตรห้าสิบเซนติเมตร
(๕) จัดให้มีการดูแลรักษาและตรวจสอบเครื่องดับเพลิงให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ดี โดยการตรวจสอบต้องไม่น้อยกว่าหกเดือนต่อหนึ่งครั้ง พร้อมกับติดป้ายแสดงผลการตรวจสอบและวันที่ทำการตรวจสอบครั้งสุดท้ายไว้ที่อุปกรณ์ดังกล่าว และเก็บผลการตรวจสอบไว้ให้พนักงานตรวจความปลอดภัยตรวจได้ตลอดเวลา รวมทั้งต้องมีการซ่อมบำรุงและเปลี่ยนถ่ายสารดับเพลิงตามข้อกำหนดของผู้ผลิตด้วย

ข้อ ๑๔ กรณีที่นายจ้างจัดให้มีระบบดับเพลิงอัตโนมัติ ให้ปฏิบัติ ดังต่อไปนี้
(๑) ระบบดับเพลิงอัตโนมัติต้องเป็นไปตามมาตรฐานของสมาคมวิศวกรรมสถานแห่งประเทศไทย ในพระบรมราชูปถัมภ์
(๒) ต้องเปิดวาล์วประธานที่ควบคุมระบบจ่ายน้ำเข้าอยู่ตลอดเวลา และจัดให้มีผู้ควบคุมดูแลให้ใช้งานได้ตลอดเวลา
(๔) ต้องไม่มีสิ่งกีดขวางทางน้ำหรือสารดับเพลิงอื่นจากหัวฉีดดับเพลิงโดยรอบ

การตรวจสอบ  Boiler หม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน
กฏกระทรวงฉบับที่ 2 (พ.ศ.2535) ออกตามความในพระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535
ประกาศในราชกิจจานุเบกษา เล่ม 109 ตอนที่ 108 ลงวันที่ 16 ตุลาคม พ.ศ. 2535

มีเนื้อหาและสาระสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการใช้หม้อไอน้ำ ดังนี้ข้อ 6 เครื่องจักร เครื่องอุปกรณ์ หรือสิ่งที่นำมาใช้ในโรงงานต้องเป็นดังต่อไปนี้
มั่นคง แข็งแรง และเหมาะสม และในกรณีมีเหตุอันควร รัฐมนตรีจะกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษาให้การนำเครื่องจักร อุปกรณ์ หรือสิ่งที่นำมาใช้ในโรงงานชนิดใดต้องมีคำรับรองของผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษาก็ได้
ใช้เครื่องจักรที่มีความปลอดภัยและไม่ก่อให้เกิดความสั่นสะเทือนเสียง หรือคลื่นวิทยุ รบกวนผู้อยู่อาศัยใกล้เคียง
มีเครื่องป้องกันอันตรายอันอาจเกิดจากส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรตามความจำเป็นเหมาะสม
บ่อหรือถังเปิดที่ทำงานสนองกันกับเครื่องจักรที่อาจเป็นอันตรายในการปฏิบัติงานของคนงาน ต้องมีขอบหรือราวกั้นแข็งแรงและปลอดภัยทางด้านที่คนเข้าถึงได้สูงไม่น้อยกว่า 100 เซนติเมตร จากระดับพื้นที่ติดกับบ่อหรือถังนั้น
หม้อไอน้ำ (boiler) หม้อต้มที่ใช้ของเหลวหรือก๊าซหรือเป็นสื่อนำความร้อน เครื่องอัดก๊าซ (compressor) หรือถังปฏิกิริยา (reactor) และระบบท่อ เครื่องจักรหรือภาชนะที่ทำงานสนองกัน โดยมีความกดดันแตกต่างจากบรรยากาศ ซึ่งใช้กับหม้อไอน้ำ หม้อต้มที่ใช้ ของเหลวหรือก๊าซเป็นสื่อนำความร้อน เครื่องอัดก๊าซ หรือถังปฏิกิริยาดังกล่าว ต้องได้รับการออกแบบคำนวณ และสร้างตามมาตรฐานที่ยอมรับ หรือผ่านการทดสอบความปลอดภัยในการใช้งาน โดยมีคำรับรองของผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษาการติดตั้งต้องมั่นคงแข็งแรงปลอดภัยในการใช้งาน มีอุปกรณ์ความปลอดภัย และมีส่วนประกอบที่จำเป็นตามหลักวิชาการ โดยมีคำรับรองของผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษา
ภาชนะบรรจุที่มีความกดดันต่างจากบรรยากาศ (pressure vessel) ต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับ มีอุปกรณ์ความปลอดภัยและส่วนประกอบที่จำเป็นตามหลักวิชาการ โดยมีคำรับรองของผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่น ที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษา
ภาชนะบรรจุวัตถุอันตราย เช่น วัตถุไวไฟ วัตถุระเบิด วัตถุเคมี หรือของเหลวอื่นใดที่อาจทำให้เกิดอันตรายแก่บุคคล สัตว์ พืช ทรัพย์ หรือสิ่งแวดล้อมที่มีขนาดของภาชนะบรรจุตั้งแต่ 25,000 ลิตรขึ้นไปต้องมั่นคงแข็งแรงเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับโดยมีคำรับรองของผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษาและต้องสร้างเขื่อนหรือกำแพงคอนกรีตโดยรอบให้มีขนาดที่สามารถจะกักเก็บปริมาณของวัตถุดังกล่าวได้ทั้งหมด เว้นแต่กรณีที่มีภาชนะบรรจุมากกว่าหนึ่งถังให้สร้างเขื่อนที่สามารถเก็บกักวัตถุอันตรายนั้น เท่ากับปริมาตรของถังเก็บขนาดใหญ่ที่สุด เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของวัตถุที่บรรจุได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีเมื่อเกิดวิบัติแก่ภาชนะดังกล่าว และต้องจัดให้มีวัตถุหรือเคมีภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการระงับหรือลดความรุนแรงของการแพร่กระจายได้อย่างเหมาะสมและเพียงพอ
ในกรณีที่ภาชนะบรรจุนั้นตั้งอยู่ในที่โล่งแจ้ง ต้องมีสายล่อฟ้าให้เป็นไปตามหลักวิชาการและภาชนะบรรจุที่อาจเกิดประจุไฟฟ้าสถิตย์ได้ในตัวต้องต่อสายดิน
การติดตั้งท่อและอุปกรณ์สำหรับส่งวัตถุตามท่อต้องเป็นไปตามหลักวิชาการที่ยอมรับกัน
ระบบไฟฟ้า การเดินสายไฟฟ้า และการติดตั้งเครื่องยนต์ไฟฟ้า สวิทซ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์เครื่องไฟฟ้าอื่น ต้องเป็นไปตามหลักวิชาการที่ยอมรับกันโดยมีคำรบรองของผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนด โดยประกาศในราชกิจจานุเบกษา 
 
ข้อ 8 โรงงานที่มีการใช้หม้อไอน้ำ (Boiler) หรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวหรือก๊าซเป็นสื่อนำความร้อนที่มีความกดดันต่างจากบรรยากาศ ผู้ประกอบกิจการต้องจัดให้มีผู้ควบคุม (Operator) ประจำหม้อไอน้ำ (Boiler) หรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวหรือก๊าซเป็นสื่อนำความร้อน ทั้งนี้ โดยผู้ควบคุมดังกล่าว ต้องมีคุณวุฒิได้รับประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง สาขาช่างกลโรงงาน หรือช่างยนต์ หรือช่างผู้ชำนาญงานที่ผ่านการฝึกอบรมหลักสูตรผู้ควบคุมหม้อไอน้ำ (Boiler) จากกระทรวงอุตสาหกรรม หรือสถาบันอื่นที่กระทรวงอุตสาหกรรมรับรอง 
 
โรงงานที่มีการใช้หม้อไอน้ำ (Boiler) ขนาดกำลังผลิตตั้งแต่ 20 ตันต่อชั่วโมงขึ้นไป นอกจากต้องดำเนินการจัดให้มีผู้ควบคุมดังกล่าวแล้ว ผู้ประกอบกิจการต้องจัดให้มีผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษา เป็นวิศวกรผู้ควบคุมและอำนวยการใช้หม้อไอน้ำ (Boiler) ด้วย 
 
 
ข้อ 9 โรงงานที่ประกอบกิจการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำ (Boiler) หรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวหรือก๊าซเป็นสื่อนำความร้อนผู้ประกอบกิจการต้องจัดให้มีผู้ประกอบวิชาชีพวิศวกรรมควบคุมหรือบุคคลอื่นที่รัฐมนตรีกำหนดโดยประกาศในราชกิจจานุเบกษาเป็นผู้ควบคุมการสร้างหรือการซ่อม
 
                                         กฏกระทรวง ฉบับที่ 3 (พ.ศ.2535)

มีเนื้อหาและสาระสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการใช้หม้อไอน้ำ ดังนี้
อาศัยอำนาจตามความในมาตรา 6 และมาตรา 8 (7) แห่ง พระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2535 รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรมออกกฎกระทรวงไว้ดังต่อไปนี้ 
ข้อ 2 โรงงานที่มีการใช้หม้อไอน้ำ (Boiler) หรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวหรือก๊าซเป็นสื่อนำความร้อนที่มีความกดดันต่างจากบรรยากาศต้องจัดทำรายงานข้อมูลการตรวจและการทดสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ 
ข้อ 3 โรงงานที่ประกอบกิจการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำ (Boiler) หรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวหรือก๊าซเป็นสื่อนำความร้อนที่มีความกดดันต่างจากบรรยากาศต้องจัดทำรายงานข้อมูลการผลิต การตรวจและการทดสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ 
ข้อ 6 ให้โรงงานที่มีการผลิต การเก็บ หรือการใช้วัตถุอันตรายตามกฎหมายว่าด้วยวัตถุอันตราย ต้องจัดทำข้อมูลความปลอดภัย (Material Safety Data Sheet) เกี่ยวกับลักษณะอันตรายตามคุณสมบัติของวัตถุนั้นๆ
 


                       ประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ 18 (พ.ศ.2528)

อาศัยอำนาจตามความในมาตรา 39(12) และ (16) แห่งพระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2512 รัฐมนตรีว่าการกระทรวงอุตสาหกรรมออกประกาศกำหนดหลักเกณฑ์และวิธีการที่ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานมีหน้าที่ต้องกระทำการ ดังต่อไปนี้ 
ข้อ 1 ให้ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานทุกประเภทหรือชนิดที่มีการใช้หม้อไอน้ำสำหรับประกอบกิจการโรงงานต้องจัดให้มีอุปกรณ์ป้องกันอันตราย ดังนี้ 
ต้องติดตั้งลิ้นนิรภัย (Safety Valve) อย่างน้อย 2 ชุด ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของบ่าลิ้นนิรภัยไม่น้อยกว่า 15 มิลลิเมตร ที่สามารถตรวจทดสอบการใช้งานได้ง่ายสำหรับหม้อไอน้ำที่มีพื้นที่ผิวรับความร้อนน้อยกว่า 50 ตารางเมตร จะมีลิ้นนิรภัยเพียง 1 ชุด ก็ได้ในการติดตั้งลิ้นนิรภัยต้องไม่มีลิ้นเปิดปิด (Stop Value) คั่นระหว่างหม้อไอน้ำกับลิ้นนิรภัย และต้องมีท่อระบายไอน้ำจากลิ้นนิรภัยไปยังที่ที่เหมาะสมและปลอดภัย
ต้องติดตั้งเครื่องวัดระดับน้ำชนิดหลอดแก้วไว้ให้เห็นได้ชัดพร้อมลิ้นปิดเปิดเพื่อตรวจสอบระดับน้ำและต้องมีท่อระบายไปยังที่เหมาะสมปลอดภัย ทั้งนี้ต้องจัดให้มีเครื่องป้องกันหลอดแก้วด้วย
ต้องติดตั้งเครื่องวัดความดันไอน้ำ (Pressure Gauge) ขนาดหน้าปัทม์เส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า 100 มิลลิเมตร มีสเกลสามารถวัดความดันได้ 1.5 ถึง 2 เท่า ของความดันใช้งานสูงสุดและต้องมีเครื่องหมายแสดงระดับความดันอันตรายไว้ให้เห็นได้ชัดเจน
ต้องติดตั้งเครื่องสูบน้ำเข้าหม้อไอน้ำ (Feed Water Pump) ขนาดความสามารถอัดน้ำได้อย่างน้อย 1.5 เท่า ของความดันใช้งานสูงสุด และความสามารถในการสูบน้ำเข้าต้องมากกว่าอัตราการผลิตไอน้ำ
ต้องติดตั้งลิ้นกันกลับ (Check Value)ที่ท่อน้ำเข้าหม้อไอน้ำโดยติดตั้งให้ใกล้หม้อไอน้ำมากที่สุดและมีขนาดเท่ากับท่อน้ำเข้า
ต้องติดตั้งลิ้นจ่ายไอน้ำ (Main- Steam Value) ที่ตัวหม้อไอน้ำ
โรงงานที่มีหม้อไอน้ำตั้งแต่ 2 เครื่องขึ้นไป ที่ใช้ท่อจ่ายไอน้ำร่วมกันต้องติดตั้งลิ้นกันกลับ (Check Value) ที่ท่อหลังลิ้นจ่ายไอน้ำ (Main Steam Value) ของหม้อไอน้ำแต่ละเครื่องฃ
หม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเหลว เช่น น้ำมัน ก๊าซ ต้องติดตั้งเครื่องควบคุมความดัน (Pressure Control) และเครื่องควบคุมระดับน้ำอัตโนมัติ (Water Level Control)
ต้องติดตั้งสัญญาณเตือนอัตโนมัติ (Automatic Alarm) แจ้งอันตรายเมื่อระดับน้ำในหม้อไอน้ำต่ำกว่าระดับใช้งานปกติ
ต้องจัดให้มีฉนวนหุ้มท่อจ่ายไอน้ำโดยตลอด
ท่อน้ำ ท่อจ่ายไอน้ำ ลิ้นปิดเปิดทุกตัวและอุปกรณ์อื่นๆ ที่ใช้กับหม้อไอน้ำ ต้องเป็นชนิดที่ใช้สำหรับหม้อไอน้ำเท่านั้น และเหมาะสมกับความดันใช้งานด้วย
หม้อไอน้ำที่สูงเกินกว่า 3 เมตรจากพื้นต้องติดตั้งบันไดและทางเดินไว้รอบหม้อไอน้ำ
ต้องจัดให้มีลิ้นปิดเปิด (Blow Down Value) เพื่อระบายน้ำจากส่วนล่างสุดของหม้อไอน้ำ ให้สามารถระบายได้สะดวกไปยังที่ที่เหมาะสมและปลอดภัย
ข้อ 3 ให้ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานทุกประเภทหรือชนิดที่มีการใช้หม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน (ชนิดที่มีความดันสูงกว่าความดันบรรยากาศซึ่งมีรูปร่างคล้ายคลึงหม้อไอน้ำและใช้งานคล้ายคลึงกับหม้อไอน้ำ) สำหรับประกอบกิจการโรงงานต้องจัดให้มีผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน (Operator) ที่มีคุณวุฒิได้รับประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง สาขาช่างกลโรงงาน หรือช่างยนต์ หรือช่างผู้ชำนาญงาน ที่ผ่านการทดสอบฝึกอบรมหลักสูตรผู้ควบคุมหม้อไอน้ำ จากกรมโรงงานอุตสาหกรรม หรือสถาบันอื่นที่กรมโรงงานอุตสาหกรรมรับรอง 
ข้อ 4 ให้ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานที่ประกอบกิจการโรงงานสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนต้องจัดให้มีวิศวกรสาขาเครื่องกลผู้ได้รับใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกรรมตามพระราชบัญญัติวิชาชีพวิศวกรรม พ.ศ. 2505 เป็นผู้ควบคุมการสร้างหรือซ่อม 
ข้อ 5 วิศวกรผู้ตรวจทดสอบความปลอดภัยในการใช้งานหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน ผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน วิศวกรควบคุมและอำนวยการใช้หม้อไอน้ำ และวิศวกรควบคุมการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนตามที่กล่าวไว้ในข้อ 2 ข้อ 3 และข้อ 4 ต้องเป็นผู้ได้รับอนุญาตให้ขึ้นทะเบียนจากกรมโรงงานอุตสาหกรรมตามระเบียบและวิธีการที่กรมโรงงานอุตสาหกรรมกำหนด 
ข้อ 6 กรณีผู้ได้รับใบอนุญาตให้ขึ้นทะเบียนเป็นวิศวกรควบคุม และอำนวยการใช้หม้อไอน้ำ วิศวกรควบคุมการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนและผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนของผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานใดลาออก หรือไม่ปฏิบัติหน้าที่แล้ว หรือขาดต่ออายุการขึ้นทะเบียน หรือไม่ได้รับการอนุญาตให้ต่ออายุการขึ้นทะเบียน หรือถูกเพิกถอนการขึ้นทะเบียน ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานรายนั้น ต้องแจ้งให้กรมโรงงานอุตสาหกรรมทราบทันที และจัดหามาทดแทนภายใน 30 วัน นับแต่วันที่มีการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว 
ข้อ 7 ประกาศฉบับนี้ให้บังคับเมื่อพ้นกำหนด 90 วันนับแต่วันประกาศในราชกิจจานุเบกษาเป็นต้นไป

                                 ประกาศกระทรวงมหาดไทย (พ.ศ. 2519)
                                 หมวด 2 ความปลอดภัยเกี่ยวกับหม้อไอน้ำ

ข้อ 11 ให้นายจ้างซึ่งใช้หม้อน้ำปฏิบัติดังต่อไปนี้ 
หม้อไอน้ำที่ใช้ต้องมีคุณภาพแข็งแรง สามารถทนความดันไอน้ำ (Safety Factor) ได้สูงไม่น้อยกว่าสี่เท่าของความดันที่ใช้งานปกติ
รอบหม้อไอน้ำต้องมีฉนวนป้องกันการกระจายความร้อนตามผิวโดยรอบ
ฐานรากที่ตั้งของหม้อไอน้ำและปล่องควัน ต้องจัดทำให้มั่นคง แข็งแรงโดยวิศวกรโยธา ซึ่ง ก.ว. รับรองเป็นผู้กำหนดและติดตั้งสายล่อฟ้าที่บนปล่องควันด้วย ทั้งนี้ไม่รวมถึงหม้อไอน้ำ และปล่องควันที่ใช้กับยานพาหนะ
หม้อไอน้ำ ต้องจัดให้มีลิ้นปลอดภัย (Safety Valve) ที่ปรับความดันไอน้ำให้ถูกต้องไม่น้อยกว่าหนึ่งชุด และต้องไม่มีลิ้นปิดเปิด(Stop Valve) คั่นระหว่างหม้อไอน้ำกับลิ้นปลอดภัย
ต้องติดตั้งเครื่องวัดความดันไอน้ำที่ผลิตได้ซึ่งมีเครื่องหมายแสดงระดับความดันอันตรายไว้ให้เห็นได้ชั
ต้องติดตั้งเครื่องระดับน้ำชนิดเป็นหลอดแก้วไว้ให้เห็นได้ชัด และต้องมีเครื่อง ป้องกันหลอดแก้วไว้ด้วย
ต้องติดตั้งสัญญาณเปล่งเสียงแจ้งอันตราย ในเมื่ออุปกรณ์หรือหม้อไอน้ำขัดข้องอันอาจเป็นเหตุให้เกิดอันตรายได้
แผงควบคุมอัตโนมัติและเครื่องวัดต่างๆ ของหม้อไอน้ำต้องติดตั้งไว้ ณ ที่ซึ่งผู้ควบคุมสามารถมองเห็นเปลวไฟ ระดับน้ำและสัญญาณต่าง ๆ ได้ง่าย
ต้องจัดทำท่อร้อยสายไฟฟ้าที่ต่อไปยังเครื่องควบคุมการทำงาน
ภาชนะที่บรรจุแก๊สสำหรับใช้ในการติดไฟครั้งแรก ต้องเก็บไว้ในที่ปลอดภัยจากประกายไฟ และลิ้นปิดเปิดต้องไม่รั่วซึม
ถังน้ำมันเชื้อเพลิงต้องติดตั้งไว้ ณ สถานที่ปลอดภัยจากการลุกไหม้และท่อน้ำมันเชื้อเพลิงต้องไม่รั่วหรือซึม การวางท่อน้ำมันเชื้อเพลิงต้องวางไว้ในที่ปลอดภัยและไม่กีดขวาง ในกรณีที่ใช้ไม้ฟืนขี้เลื่อย หรือวัสดุอื่นที่เป็นเชื้อเพลิงต้องจัดทำที่เก็บหรือเครื่องปิดบังให้ปลอดภัย
ต้องทำฉนวนสีแดงห่อหุ้มท่อจ่ายไอน้ำโดยตลอด
ต้องทำการตรวจซ่อมหม้อไอน้ำทุกส่วนไม่น้อยกว่าปีละหนึ่งครั้ง และได้รับการรับรองผลการตรวจจากวิศวกรเครื่องกล ซึ่ง ก.ว. รับรอง และผลของการตรวจสอบทางไฮโดรสแตติก (Hydrostatic) ของหม้อไอน้ำ ต้องมีค่าไม่น้อยกว่าหนึ่งเท่าครึ่งของความดันสูงสุดที่กำหนดให้ใช้สำหรับหม้อไอน้ำนั้น
ต้องทำความสะอาดบริเวณรอบที่ตั้งหม้อไอน้ำมิให้มีคราบน้ำมันหรือสิ่งอื่นที่ติดไฟง่าย
ข้อ 12 ให้นายจ้างจัดทำระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับวิธีการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยในการตรวจอุปกรณ์หม้อไอน้ำทุกอย่างก่อนลงมือทำงานและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบ
ข้อ 13 ผู้ควบคุมหม้อไอน้ำ ต้องเป็นช่างชั้นต้นซึ่งเป็นผู้ที่ได้รับประกาศนียบัตรประโยคอาชีวศึกษาชั้นสูงแผนกเครื่องกล หรือแผนกช่างกลโรงงานหรือช่างชั้นต้น ซึ่งเป็นผู้ที่ได้รับประกาศนียบัตรวิชาชีพจากสถาบันพัฒนาฝีมือแรงงานกรมแรงงานสาขาช่างยนต์หรือช่างกลโรงงานหรือช่างผู้ชำนาญงานที่ผ่านการทดสอบจากสถาบันของทางราชการหรือรัฐวิสาหกิจหรือสถาบันอื่น ซึ่งกรมแรงงานรับรองว่าเป็นผู้สามารถควบคุมหม้อไอน้ำหรือช่างผู้ชำนาญงานที่ปฏิบัติงานภายใต้การควบคุมของวิศวกรซึ่ง ก.ว. รับรอง 
ข้อ 14 การใช้หม้อไอน้ำที่มีอายุเกิน 10 ปี ต้องลดความดันที่ใช้งานสูงสุดลงจนหม้อไอน้ำนั้นสามารถทนความดันที่ใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 6 เท่า 
ข้อ 15 หม้อไอน้ำที่มีการเคลื่อนย้ายที่ติดตั้งแล้ว ต้องลดความดันที่ใช้งานสูงสุดลงจนหม้อไอน้ำนั้นสามารถทนความดันที่ใช้งานได้ไม่น้อยกว่า 5 เท่า
ข้อ 16 เครื่องมือไฟฟ้าที่มีที่ครอบโลหะอยู่ส่วนใช้สำหรับจับถือ ซึ่งใช้ในการปฏิบัติงานซ่อมและบำรุงรักษาหม้อไอน้ำที่เปรียบชื้นหรือพื้นเป็นโลหะต้องต่อสายดิน หรือจัดทำด้วยวิธีอื่นใดที่อาจป้องกันอุบัติเหตุ เนื่องจากไฟฟ้ารั่วได้ 
ข้อ 17 ถ้ามีหม้อไอน้ำติดตั้งอยู่ในห้องโดยเฉพาะห้องนั้นจะต้องมีทางออกได้ไม่น้อยกว่าสองทางซึ่งอยู่คนละด้าน และถ้าภายในห้องหม้อไอน้ำมีชั้นปฏิบัติงานหลายชั้น จะต้องทำทางออกไว้ทุกชั้นและต้องไม่มีสิ่งกีดขวางทางออกด้วย และเมื่อไฟฟ้าดับให้มีแสงสว่างฉุกเฉินส่องไปยังทางออกและเครื่องวัสดุต่างๆ รวมทั้งแผงควบคุมให้เห็นได้อย่างชัดเจน 
ข้อ 18 หม้อไอน้ำที่สูงเกินกว่า 10 ฟุตจากพื้น ต้องทำบันไดและทางเดินไว้รอบหม้อไอน้ำเพื่อให้ผุ้ควบคุมหรือซ่อมแซมเดินได้โดยปลอดภัยบันไดและทางเดินนี้ต้องมีราวสำหรับจับและที่พื้นต้องมีขอบกั้นปลาย (Toe Board)

                                         ระเบียบกรมโรงงานอุตสาหกรรม
                        ว่าด้วยการขึ้นทะเบียนเป็นวิศวกรควบคุมและอำนวยการใช้หม้อไอน้ำ
                   วิศวกรตรวจทดสอบหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน 
        วิศวกรควบคุมการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำหรือต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนและ
 ผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน พ.ศ.2528

ตามความในประกาศกระทรวงอุตสาหกรรม ฉบับที่ 18 (พ.ศ. 2528) ลงวันที่ 20 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2528 ออกตามความในพระราชบัญญัติโรงงาน พ.ศ. 2512 เรื่องหน้าที่ของผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานกำหนดให้ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานจัดให้มีวิศวกรควบคุมและอำนวยการใช้หม้อไอน้ำ วิศวกรตรวจสอบหม้อไอน้ำ หรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน และผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำ หรือ หม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อนและบุคคลดังกล่าวต้องขึ้นทะเบียนตามระเบียบและวิธีการที่กรมโรงงานอุตสาหกรรมกำหนดนั้นกรมโรงงานอุตสาหกรรมจึงวางระเบียบและวิธีการขึ้นทะเบียนไว้ดังต่อไปนี้ 
ข้อ 1 ระเบียบนี้เรียกว่า ระเบียบกรมโรงงานอุตสาหกรรมว่าด้วยการขึ้นทะเบียนเป็นวิศวกรควบคุมและอำนวยการใช้หม้อไอน้ำวิศวกรตรวจสอบหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน วิศวกรควบคุมการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน และผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน พ.ศ. 2528 
อนึ่งคำว่า “หม้อต้มฯ” ที่จะกล่าวต่อไปในระเบียบนี้ให้หมายถึง หม้อต้มที่ใช้ของเหลวเป็นสื่อนำความร้อน (ชนิดที่มีความดันสูงกว่าความดันบรรยากาศ ซึ่งมีรูปร่างคล้ายคลึงหม้อไอน้ำและใช้งานคล้ายคลึงกับหม้อไอน้ำ) 
ข้อ 2 คุณสมบัติผู้ขอขึ้นทะเบียน 
วิศวกรควบคุมและอำนวยการใช้หม้อไอน้ำ วิศวกรควบคุมการสร้างหรือซ่อมหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ ต้องเป็นวิศวกรสาขาเครื่องกล ผู้ได้รับใบอนุญาตประกอบวิชาชีพวิศวกรรมตามพระราชบัญญัติวิชาชีพวิศวกรรม พ.ศ. 2505
วิศวกรตรวจทดสอบหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ ต้องเป็นวิศวกรสาขาเครื่องกลประเภทสามัญวิศวกร หรือวุฒิวิศวกร หรือผู้ได้รับใบอนุญาตพิเศษให้ตรวจสอบหม้อไอน้ำตามพระราชบัญญัติวิชาชีพวิศวกรรม พ.ศ. 2505
ผู้ควบคุมประจำหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ ต้องเป็นผู้มีคุณวุฒิได้รับประกาศนียบัตรวิชาชีพชั้นสูง สาขาช่างกลโรงงานหรือช่างยนต์หรือช่างผู้ชำนาญงานที่ผ่านการทดสอบหลักสูตรฝึกอบรมผู้ควบคุมหม้อไอน้ำ จากกรมแรงงานอุตสาหกรรมหรือสถาบันอื่นที่กรมโรงงานอุตสาหกรรมรับรอง 
ข้อ 5 หน้าที่และความรับผิดชอบของวิศวกรตรวจทดสอบหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ 
5.1 ต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ในการตรวจทดสอบหม้อไอน้ำดังต่อไปนี้ 
        1. ปั๊มน้ำแรงดันสูงสามารถอัดน้ำทดสอบได้เกินกว่า 1.5 เท่าของความดันใช้งานปกติของหม้อไอน้ำ 
        2. เครื่องทดสอบลิ้นนิรภัย (Safety Valve) 
        3. เครื่องทดสอบเกจวัดความดัน (Pressure Gauge) 
        4. เครื่องวัดความหนาของเหล็ก (Ultrasonic Thickness) ชนิดอ่านเป็นตัวเลข 
        5. อุปกรณ์วิเคราะห์คุณภาพน้ำ 
5.2 เมื่อตรวจทดสอบพบว่าหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ หรือส่วนประกอบและหรืออุปกรณ์ของหม้อไอน้ำหรือของหม้อต้มฯ อยู่ในสภาพไม่ปลอดภัยต่อการใช้งาน ต้องแจ้งให้ผู้รับใบอนุญาตประกอบกิจการโรงงานดำเนินการปรับปรุง แก้ไขซ่อมแซม หรือเปลี่ยนให้อยู่ในสภาพที่ปลอดภัยต่อการใช้งานโดยด่วน 
5.3 การตรวจทดสอบหม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ ต้องดำเนินการตามข้อกำหนดหรือหลักเกณฑ์ในการตรวจทดสอบหรือตามหลักวิชาการของวิศวกรรม และกรอกรายงานการตรวจตามแบบเอกสารรับรองความปลอดภัยในการใช้หม้อไอน้ำหรือหม้อต้มฯ ตามแบบท้ายระเบียบนี้ 

เครื่องดับเพลิงชนิดผงเคมีแห้ง ( Dry chemical )
เครื่องดับเพลิงเคมี A.B.C. มีประสิทธิภาพสูง ในการดับเพลิง
สามารถดับเพลิง Class A B C ไม้,ผ้า,กระดาษ,พลาสติก,ไฟฟ้าช๊อต, น้ำมัน,แก๊ส และเก็บไว้ได้นานโดยไม่เสื่อมคุณภาพ
ผลิตจากโรงงานที่ได้มาตรฐาน ISO 9001 : 2008
เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานความสามารถการดับเพลิงสูง FIRE RATING
ตั้งแต่ 2A-2B ถึง 10 A 60B
ได้ตามมาตรฐานกฎกระทรวง และประกาศกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน


เครื่องดับเพลิงชนิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ( Co-2 )
มีประสิทธิภาพดับไฟที่เกิดจากน้ำมัน แก๊ส และไฟฟ้าช๊อต
เครื่องดับเพลิงชนิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ CO-2
ชนิดตัวถังอลูมินั่มอัลลอยด์
ฉีดแล้วจะระเหยหายไปได้เอง โดย ไม่ทิ้งคราบสกปรก และไม่ทำลายสิ่งของเครื่องใช้ 
เหมาะสำหรับใช้ในห้องคอลโทรลไฟฟ้า ห้องคอมพิวเตอร์ ห้องเก็บวัสดุไวไฟ เครื่องจักร
เก็บไว้ได้นานโดยไม่เสื่อมคุณภาพ
เครื่องดับเพลิงชนิดโฟม
สำหรับดับเพลิงขั้นต้นกับบริเวณพื้นที่ที่มีการเก็บสต็อคสารไวไฟ จำพวกของเหลว เช่น น้ำมัน , ทินเนอร์, 
มีประสิทธิภาพในการดับเพลิง จำพวก ไม้ , ผ้า ,กระดาษ ,พลาสติก , ยาง , น้ำมันเชื้อเพลิง และสารเคมีทุกชนิด
มีส่วนของน้ำช่วยลดอุณภูมิ
มีคุณสมบัติพิเศษ โดยมีแผ่นฟิล์มน้ำปิดไอเชื้อเพลิง ปกคลุมมิให้ไฟย้อนติดขึ้นมาอีก

 เครื่องดับเพลิงชนิดน้ำสะสมแรงดัน
ชนิดตัวถังแสตนเลส
มีคุณสมบัติพิเศษในการดับเพลิงจำพวกของแข็งติดไฟได้ดี Fire Class A
เหมาะสำหรับติดตั้ง ในห้องเก็บสินค้า หรือพื้นที่อื่น ๆ ที่อาจจะเกิดเพลิงไหม้ความทนทานป้องกันการกัดกร่อน และการเป็นสนิม

ส่วนประกอบของลิฟต์
1. เครื่องจักรขับลิฟต์ (Traction Machine) เป็นอุปกรณ์หลักของระบบลิฟต์ ทำหน้าที่ขับเคลื่อนลิฟต์ขึ้นลง
2. ชุดลูกถ่วง (Counterweight) ประกอบด้วยโครงเหล็กซึ่งบรรจุก้อนน้ำหนักที่ทำด้วยเหล็กหล่อ ทำหน้าที่ถ่วงดุลกับน้ำหนักของติ้ลฟต์และจำนวนผู้โดยสารเพื่อให้มอเตอร์ลิฟต์ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ
3. รางลิฟต์ (Guide Rail) เป็นเหล็กรูปตัว T ทำหน้าที่นำร่องให้ลิฟต์วิ่งขึ้นลงในแนวที่กำหนดและรักษาตำแหน่งตัวลิฟต์ให้ทรงตัวและได้ศูนย์ตลอดเวลา รางลิฟต์มีหลายขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของตัวลิฟต์ น้ำหนักบรรทุกและความเร็วลิฟต์ เป็นต้น โดยทั่วไประบบลิฟต์จะมีรางขนาดใหญ่สำหรับนำร่องตัวลิฟต์และรางขนาดเล็กกว่าสำหรับนำร่องชุดลูกถ่วง
4. ตู้โดยสาร (Lift Car) ประกอบไปด้วยห้องโดยสารที่ยึดกับโครงเหล็กกล้าที่แข็งแรง พร้อมอุปกรณ์นิรภัย (Safety Gear) ป้องกันไม่ให้ลิฟต์ตก เมื่อสลิงขาดตู้โดยสารมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทและน้ำหนักบรรทุกของลิฟต์
5. บัฟเฟอร์ (Buffer) เป็นอุปกรณ์ป้องกันไม่ให้ตัวลิฟต์กระแทกกับพื้นบ่อลิฟต์ กรณีลิฟต์วิ่งเลยชั้นล่างสุดเนื่องจากความผิดพลาดของระบบควบคุม บัฟเฟอร์จะผ่อนแรงกระแทกเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อผู้โดยสาร
6. ตู้คอนโทรล (Controller) ทำหน้าที่ควบคุมการทำงานของลิฟต์ทั้งระบบ เช่น ควบคุมความเร็ว ควบคุมการเปิดปิดประตูจัดคิวการวิ่งรับส่งผู้โดยสาร เป็นต้น และชนิดของคอนโทรลดังกล่าวยังแตกย่อยออกตามประเภทระบบขับเคลื่อนด้วย เช่น VVVF , DC Drive เป็นต้น
7. ประตูหน้าชั้น (Landing Door) ระบบลิฟต์ทั่วไปจะมีประตู 2 ส่วน คือประตูในลิฟต์ (Car Door) และประตูหน้าชั้นต่างๆ ตามจำนวนชั้นจอดของลิฟต์ ปกติประตูหน้าชั้นจะเปิดปิดได้ก็ต่อเมื่อตัวลิฟต์จะต้องจอดอยู่ที่ชั้นนั้นและประตูที่ชั้นอื่นจะเปิดไม่ได้ ทั้งนี้เพื่อให้การใช้งานมีความปลอดภัยสูงสุด ประตูลิฟต์มีหลายแบบ ที่พบเห็นกันโดยทั่วไปจะมี
– เปิดจากกึ่งกลาง (Center Opening)
– เปิดจากด้านข้าง (Slide Opening)
8. สลิงลิฟต์ (Wire Rope) ใช้สำหรับแขวนตัวลิฟต์และชุดลูกถ่วง และฉุดให้ลิฟต์ขึ้นลงด้วยแรงเสียดทานของลวดสลิงกับร่องของมูลเล่ย์
9. ปุ่มกด (Button) ใช้สำหรับเรียกลิฟต์รับส่งไปยังชั้นต่างๆ ที่ต้องการ แผงปุ่มกดมีอยู่ 2 ส่วนคือ
– แผงปุ่มกดในลิฟต์ (Car Operating Panel)
ประกอบด้วยปุ่มเรียกไปตามชั้นต่างๆ ปุ่มปิด เปิดประตู ปุ่มแจ้งเหตุและอินเตอร์คอม
– แผงปุ่มกดหน้าชั้น (Hall Button)
ประกอบด้วยปุ่มเรียกลิฟต์มารับขาขึ้นและขาลงอย่างละปุ่ม
10. สายเคเบิล (Travelling Cable) เป็นสายไฟที่วิ่งขึ้นลงพร้อมกับตัวลิฟต์ ทำหน้าที่เชื่อมสัญญาณ เช่น ปุ่มกดและสวิทซ์ต่างๆ ที่ตู้ลิฟต์กับตู้คอนโทรลในห้องเครื่อง