Category: หลักสูตร Process Audit อบรมออนไลน์ อบรม ด่วน

               ปัจจุบันผู้ผลิตยานยนต์ ได้เล็งเห็นความสำคัญของกระบวนการพิเศษ จึงได้มีการกำหนดให้ Supplier แต่ละ Tier ใน Supply Chain ทำการ Implement CQI สำหรับกระบวนการพิเศษของแต่ละ Supplier รวมไปถึงกำหนดเป็น ข้อกำหนดใน Supplier Manual ซึ่ง  CQI-12 : Special Process : Coating System Assessment ก็เป็นหนึ่งในกระบวนการพิเศษที่ได้มีการ Implement ดังนั้นจึงมีความสำคัญและจำเป็นต้องให้ผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องกับงานด้านนี้ต้องมีความรู้ ความเข้าใจ
เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรม เข้าใจในข้อกำหนดของ กระบวนการพิเศษ  CCQI-12 : Special Process : Coating System Assessment จนสามารถนำไปสู่การปรับปรุงระบบบริหารคุณภาพให้ตรงตามข้อกำหนด ของ CQI- และตรงตามความต้องการของลูกค้า รวมไปถึงเป็นแนวทางในการสามารถนำไป Assessment ได้

      วัตถุประสงค์

ผู้เข้าร่วมได้รับทราบถึงพื้นฐานความรู้ของวิธีการประเมินระบบการอบชุบด้วยความร้อนตามมาตรฐาน CQI – 12
ผู้เข้าร่วมได้นำความรู้ที่ได้รับจากการอบรม ไปประยุกต์ใช้เพื่อเป็นแนวทางสำหรับสร้าง หรือรักษาระบบการจัดการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน สำหรับองค์กรด้านการผลิตและบริการด้านยานยนต์
ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ที่ได้จากการอบรม มาปรับปรุงและพัฒนาระบบบริหารกระบวนการชุบแข็ง เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า
ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ที่ได้จากการอบรม มาปรับปรุงกระบวนการชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง เน้นการป้องกันข้อบกพร่องและลดการผันแปร ลดของเสียในห่วงโซ่อุปาทาน เพื่อสนับสนุนระบบบริหารคุณภาพการผลิตโดยรวม

        ปัจจุบันผู้ผลิตยานยนต์ ได้เล็งเห็นความสำคัญของกระบวนการพิเศษ จึงได้มีการกำหนดให้ Supplier แต่ละ Tier ใน Supply Chain ทำการ Implement CQI สำหรับกระบวนการพิเศษของแต่ละ Supplier รวมไปถึงกำหนดเป็น ข้อกำหนดใน Supplier Manual ซึ่ง  CQI-11 : Special Process : Plating System Assessment  ก็เป็นหนึ่งในกระบวนการพิเศษที่ได้มีการ Implement ดังนั้นจึงมีความสำคัญและจำเป็นต้องให้ผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องกับงานด้านนี้ต้องมีความรู้ ความเข้าใจ
     เพื่อให้ผู้เข้ารับการฝึกอบรม เข้าใจในข้อกำหนดของ กระบวนการพิเศษ  CQI-11 : Special Process : Plating System Assessment   จนสามารถนำไปสู่การปรับปรุงระบบบริหารคุณภาพให้ตรงตามข้อกำหนด ของ CQI  และตรงตามความต้องการของลูกค้า รวมไปถึงเป็นแนวทางในการสามารถนำไป Assessment ได้

วัตถุประสงค์
ผู้เข้าร่วมได้รับทราบถึงพื้นฐานความรู้ของวิธีการประเมินระบบการอบชุบด้วยความร้อนตามมาตรฐาน CQI – 11
ผู้เข้าร่วมได้นำความรู้ที่ได้รับจากการอบรม ไปประยุกต์ใช้เพื่อเป็นแนวทางสำหรับสร้าง หรือรักษาระบบการจัดการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน สำหรับองค์กรด้านการผลิตและบริการด้านยานยนต์
ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ที่ได้จากการอบรม มาปรับปรุงและพัฒนาระบบบริหารกระบวนการชุบแข็ง เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า
ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ที่ได้จากการอบรม มาปรับปรุงกระบวนการชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง เน้นการป้องกันข้อบกพร่องและลดการผันแปร ลดของเสียในห่วงโซ่อุปาทาน เพื่อสนับสนุนระบบบริหารคุณภาพการผลิตโดยรวม

 KPI and Balance Scorecard ถือเป็นเครื่องมือที่ถูกนำมาใช้ในการบริหารจัดการเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์การ และได้รับการกล่าวถึงอย่างมากว่าเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพและครอบคลุมทุกมิติที่เอื้อต่อความสำเร็จขององค์การได้แก่ มิติด้านการเงิน (Financial) ลูกค้า (Customer) กระบวนการปฏิบัติงานภายใน (Internal Business Process) การเรียนรู้และการเจริญเติบโตของพนักงาน (Learning and Growth) หากนำ 4 มิติ มาใช้ในการบริหารงานได้อย่างสมดุลย์จะส่งผลให้องค์การมีรากฐานที่แข็งแกร่ง ซึ่งเอื้อต่อการเจริญเติบโตอย่างต่อเนื่องและมั่นคง

วัตถุประสงค์
เพื่อให้มีความรู้พื้นฐานในหลักการ Balanced Scorecard เพื่อใช้ในการประเมินผลการปฏิบัติงานขององค์กร
เพื่อให้ทราบถึงวิธีการสร้าง และกำหนดตัวชี้วัดสมรรถนะหลักของการปฏิบัติงาน รวมทั้งเป้าหมายที่ใช้ในการวัดผลตามหลักการ Balance Scorecard ให้สามารถเชื่อมโยงการประเมินผลดังกล่าวเข้ากับเป้าหมายขององค์กรต่อไป
เพื่อให้มีโอกาสแลกเปลี่ยนความรู้ และประสบการณ์ในเรื่องตัวชี้วัด และระบบการประเมินผลร่วมกันเพื่อให้สามารถนำหลักการดังกล่าวไปประยุกต์ใช้กับองค์กรได้

           ทฤษฎีที่ว่าด้วยเรื่องของความสูญเสียหลักที่สามารถแบ่งออกได้เป็น 6 ลักษณะ หรือที่เราเรียกว่า 6
      Big Losses นั้นคือ ความสูญเสีย 6 ประการที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องจักร  ซึ่งสาเหตุที่ทำให้
      เราต้องเรียนรู้เรื่องของความสูญเสียเหล่านี้ก็เนื่องมากจาก ความสูญเสียต่างๆ ได้แก่ เป็นสาเหตุที่ทำให้
      ประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานของเครื่องจักรในองค์กรด้อยลง และมีความอันตรายต่อการใช้
      งานมากขึ้น   หากท่านเป็นผู้หนึ่งที่ต้องทำงานร่วมกับเครื่องจักร เราคงต้องการทำงานกับเครื่องจักรที่เรา
      ทราบนิสัยใจคอ การมีความรู้เรื่องทฤษฎีที่ว่าด้วยเรื่องของความสูญเสีย 6 ประการนี้ นอกจากจากทำให้
      เราทราบพฤติกรรมเครื่องจักรที่เราทำงานอยู่ด้วยแล้ว ยังเป็นความรู้พื้นฐานในการหาแนวทางในการ
      ปรับปรุงเครื่องจักรให้มีประสิทธิภาพดียิ่งขึ้น ผลิตแต่สินค้าที่มีคุณภาพ และผู้ทำงานกับเครื่องจักรก็มี
      ความปลอดภัยในการทำงานร่วมกับเครื่องจักรมากขึ้นอีกด้วย

      วัตถุประสงค์

เพื่อเรียนรู้ความหมาย เข้าใจ ความสูญเสีย ในแต่ละประเภท ในความสูญเสียทั้ง 6 ประการ
เพื่อให้สามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ได้กับการดูแลเครื่องจักรอย่างอย่างมีประสิทธิภาพ และประสิทธิผล ตลอดจนสามารถสร้างระบบการคงสภาพการดูแลเครื่องจักรได้อย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่อง

 7 Wastes Reduction เป็นเครื่องมือหนึ่งสำหรับการกำจัดความสูญเสียและปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิต เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้กับกิจกรรมหรืองานที่ดำเนินการ ในกระบวนการผลิตมักจะพบว่ามีความสูญเสียต่างๆแฝงอยู่ไม่มากก็น้อย ซึ่งเป็นเหตุให้ประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกระบวนการต่ำกว่าที่ควรจะเป็น ดังนั้นจึงมีแนวคิดเพื่อพยายามจะลดความสูญเสียเหล่านี้เกิดขึ้นมากมาย และแนวคิดหนึ่งที่ได้รับความนิยมคือการลดสูญเสียในการผลิตทั้ง 7 ประการนั่นเอง

วัตถุประสงค์
เพื่อการเรียนรู้ และตระหนักถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการทำงาน
เพื่อให้เกิดความเข้าใจการสูญเสีย 7 ประการ และเทคนิคที่นำมาประยุกต์ใช้เพื่อลดความสูญเสีย
เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปใช้ในทางปฏิบัติเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน กระบวนการทำงานได้อย่างมีประสิทธิผล และมีประสิทธิภาพ

                องค์กรจะประสบความสำเร็จและเติบโตได้อย่างยั่งยืน จะต้องให้ความสำคัญกับเรื่อง “คุณภาพ” ในสินค้าและบริการมากขึ้น ต้องมีกลยุทธ์หรือวิธีการในการพัฒนาบุคลากร และการปรับปรุงคุณภาพสินค้าและบริการอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างความพอใจให้กับลูกค้า ซึ่งการพัฒนาให้ได้มาซึ่งคุณภาพนั้นสามารถทำได้โดยการปรับปรุงกระบวนการทำงานด้วย “พนักงาน” ที่สามารถนำมาใช้ในการปรับปรุงคุณภาพ, การปรับปรุงกระบวนการทำงานและการเพิ่มผลผลิตให้กับองค์กร “การควบคุมคุณภาพด้วยกิจกรรมกลุ่ม QCC” ให้ประสบความสำเร็จ องค์กรต้องมีขั้นตอนดำเนินการตั้งแต่การจัดตั้งกลุ่ม การจดทะเบียนกลุ่ม การให้ความรู้และประโยชน์ของการทำกิจกรรม QCC. การสร้างกระบวนการแก้ปัญหาที่เป็นระบบและขั้นตอน ตลอดจนสร้างระบบจูงใจให้พนักงาน การมีส่วนร่วมในกิจกรรม  นโยบายส่งเสริมที่ชัดเจนและสนับสนุนอย่างเป็นรูปธรรมจากฝ่ายบริหารที่ส่งผลสำเร็จในการดำเนินกิจกรรม
วัตถุประสงค์
เพื่อให้ทราบแนวคิดและเข้าใจหลักการของกิจกรรมกลุ่ม QCC และสามารถทำงานเป็นทีม
เพื่อให้สามารถ บุราณการ กิจกรรม QCC ในการทำงานขององค์กรโดยทราบรายละเอียดแผนงาน ผู้มีส่วนเกี่ยวข้อง และการส่งเสริมการดำเนินกิจกรรม
เพื่อให้ดำเนินกิจกรรม QCC และมีทักษะในการดำเนินกิจกรรมในแต่ละขั้นตอนจนสามารถนำไปประยุกต์ใช้ ในงานที่ตนรับผิดชอบ

                หลักสูตรนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ที่ต้องการเรียนรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการเป็นผู้ตรวจสอบกระบวนการ
      ที่ได้รับการรับรอง VDA 6.3 การตรวจสอบกระบวนการเป็นการตรวจสอบที่เชื่อมโยงระหว่างการตรวจ
      สอบระบบและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบนี้จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถของ
      กระบวนการในการวางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการ
              VDA (Verband der deutschenAutomobilindustrie E.V.) คือ สมาคมการค้าเยอรมันสำหรับ
      อุตสาหกรรมยานยนต์ เป็นผู้จัดทำมาตรฐานการจัดการคุณภาพในอุสาหกรรมยานยนต์โดยกำหนดในชุด
      ของ VDA 6 ซึ่ง VDA 6.3 Process Audit เป็นส่วนหนึ่งในนั้นผู้ผลิตยานยนต์ในประเทศเยอรมนี ได้นำ
      VDA 6.3 มาใช้การตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับต่างๆ (Tier I, Tier II, etc.) และคาดหวังให้ผู้ส่งมอบ
      ได้นำ VDA 6.3 มาตรวจประเมินตนเองและตรวจประเมินผู้ส่งมอบในระดับถัดไปด้วยเช่นกัน

       วัตถุประสงค์

เพื่อเรียนรู้ และเข้าใจหลักการข้อมูลพื้นฐานทั่วไปสำหรับผู้ตรวจสอบกระบวนการ VDA 6.3
บนพื้นฐานของวิธีการกระบวนการและความต้องการของลูกค้านั้นการฝึกอบรมนี้จะสอนพื้นฐานสำหรับการเป็นผู้ตรวจสอบกระบวนการตาม VDA 6.3
เพื่อเรียนรู้ถึงความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับพื้นฐานของเทคนิคการตรวจสอบรวมถึงข้อกำหนดทั่วไปวิธีการหลักการและการวิเคราะห์ความเสี่ยง
เพื่อให้ช่วยให้เข้าใจความสัมพันธ์และนำไปใช้และลำดับความสำคัญในสิ่งที่จำเป็นในการตรวจสอบกระบวนการอย่างถูกต้อง
เพื่อให้ทราบถึงคุณสมบัติสำหรับการนำการตรวจสอบกระบวนการภายในและภายนอกตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์
ช่วยให้การตรวจสอบกระบวนการนี้ในองค์กรของท่านและในห่วงโซ่อุปทานเพื่อระบุความเสี่ยงและเพิ่งศักยภาพให้กับองค์กรของท่าน

             สมาคมอุตสาหกรรมยานยนต์ในอเมริกาเหนือ AIAG (Automotive Industry Action Group) เป็นผู้จัดทำ CQI-Standards (“CQI” = การพัฒนาคุณภาพอย่างต่อเนื่องซึ่งจัดทำโดย OEM และ Supplier เป้าหมายของ HTSA คือการพัฒนาระบบบริหารกระบวนการชุบแข็ง (Heat Treatment) ที่ให้การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเน้นการป้องกันข้อบกพร่องและการลดการผันแปรและของเสียในห่วงโซ่อุปทาน HTSA มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แนวทางทั่วไปสำหรับระบบการจัดการกระบวนการชุบแข็ง (Heat Treatment) สำหรับองค์กรด้านการผลิตและบริการด้านยานยนต์

วัตถุประสงค์
ผู้เข้าร่วมได้รับทราบถึงพื้นฐานความรู้ของวิธีการประเมินระบบการอบชุบด้วยความร้อนตามมาตรฐาน CQI – 9
ผู้เข้าร่วมได้นำความรู้ที่ได้รับจากการอบรม ไปประยุกต์ใช้เพื่อเป็นแนวทางสำหรับสร้าง หรือรักษาระบบการจัดการกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน สำหรับองค์กรด้านการผลิตและบริการด้านยานยนต์
ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ที่ได้จากการอบรม มาปรับปรุงและพัฒนาระบบบริหารกระบวนการชุบแข็ง เพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้า
ผู้เข้าร่วมสามารถนำความรู้ที่ได้จากการอบรม มาปรับปรุงกระบวนการชุบแข็งอย่างต่อเนื่อง เน้นการป้องกันข้อบกพร่องและลดการผันแปร ลดของเสียในห่วงโซ่อุปาทาน เพื่อสนับสนุนระบบบริหารคุณภาพการผลิตโดยรวม