Category: หลักสูตร Quality Improvement Program อบรมออนไลน์ อบรมด่วน

  • หลักสูตร Quality Awareness (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร Quality Awareness (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    จัดโครงโพสต์แบบ WordPress ให้ดูมืออาชีพ เรียบร้อย พร้อม H2 / H3 และ Bullet List เรียบร้อยเลยครับ!

    🏆 Quality Awareness
    สร้างจิตสำนึกคุณภาพ เพื่อพัฒนาองค์กรอย่างยั่งยืน

    🌍 ความสำคัญของ Quality Awareness ในโลกธุรกิจ
    ในโลกแห่งการแข่งขันที่เต็มไปด้วยความเปลี่ยนแปลงและสถานการณ์ไม่คงที่
    ไม่ว่าจะเป็น…
    สถานการณ์ที่ต้องแก้ไขปัญหา
    สถานการณ์ที่ต้องตัดสินใจเลือกทางเดินที่เหมาะสม
    สิ่งที่องค์กรจำเป็นต้องมีคือ
    Quality Awareness หรือ จิตสำนึกด้านคุณภาพ
    เพราะ…
    ✅ สถานการณ์แต่ละกรณีมีความแตกต่างกัน
    🧠 ไม่สามารถใช้วิธีเดิมแก้ไขได้ทุกครั้ง
    🎯 การมีจิตสำนึกคุณภาพจะช่วยให้วิเคราะห์และตัดสินใจได้แม่นยำ
    การพัฒนาจิตสำนึกนี้จะทำให้…
    แก้ไขปัญหาได้ตรงจุดและเป็นระบบ
    ตัดสินใจได้ถูกต้องเหมาะสม
    มองเห็นภาพรวมและผลกระทบที่ตามมาอย่างรอบคอบ

    🎯 วัตถุประสงค์ของการอบรม Quality Awareness
    💡 เพื่อสร้างจิตสำนึกด้านคุณภาพ
    สร้างวัฒนธรรมการทำงานที่ดีในองค์กร
    เพิ่มประสิทธิภาพและความใส่ใจในการปฏิบัติงาน

    💡 เพื่อเข้าใจหลักการและแนวคิดด้านคุณภาพ
    เข้าใจมุมมองคุณภาพที่เชื่อมโยงกับผลผลิตและประสิทธิภาพ
    ตระหนักถึงความสำคัญของคุณภาพในแต่ละกระบวนการ
    เข้าใจความเชื่อมโยงระหว่างคุณภาพในแต่ละส่วนงานและผลต่อธุรกิจ

    💡 เพื่อเข้าใจบทบาทของการควบคุมคุณภาพ
    รู้จักหลักการควบคุมคุณภาพอย่างถูกต้อง
    นำไปประยุกต์ใช้ในงานประจำวันได้ด้วยตัวเอง
    ลดความผิดพลาดและเพิ่มความแม่นยำในกระบวนการทำงาน

    💡 เพื่อสร้างทัศนคติที่ดีต่อการทำงาน
    ปลูกฝังมุมมองคุณภาพให้เป็นวัฒนธรรมองค์กร
    ส่งเสริมให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Continuous Improvement)
    นำแนวทางคุณภาพมาประยุกต์ใช้จริงในกระบวนการ

    Quality Awareness คือจุดเริ่มต้นของงานคุณภาพทุกสายอาชีพ
    เมื่อทุกคนในองค์กรเข้าใจและตระหนักถึงคุณภาพอย่างแท้จริง ผลลัพธ์คือ…
    องค์กรเติบโตอย่างมั่นคงและยั่งยืน

    ถ้าคุณต้องการ ผมสามารถช่วยทำ Infographic: Quality Awareness Mindset สไตล์เดียวกับโพสต์นี้ได้นะครับ!
    ต้องการแบบโทนไหน — เรียบหรู / สีสันสดใส / โทนมืออาชีพ?
    บอกผมได้เลย 🚀

    หัวข้อการอบรม

    กรอบแนวคิดด้านคุณภาพ ความหมายและความสำคัญของ”คุณภาพ”
    การประกันคุณภาพและการบริหารคุณภาพ
    ระบบการจัดการคุณภาพในแบบต่างๆ
    แนวคิดของลูกค้า (กลยุทธ์เพื่อสร้างความตระหนักในคุณภาพให้กับพนักงาน)
    วิธีการสร้างความพอใจให้กับลูกค้าภายในและลูกค้าภายนอก
    ปัจจัยที่ก่อให้เกิดคุณภาพในองค์กร
    แนวทางการสร้างความตระหนักในคุณภาพ
    ตัวอย่างแนวทางปฏิบัติที่ดี (Best Practice) ขององค์กรชั้นนำ
    งานคุณภาพเป็นอย่างไร คนคุณภาพเป็นอย่างไร
    สามัญสำนึกและจิตสำนึกคุณภาพต่างกันอย่างไร
    พฤติกรรม 5 ประการของผู้มีจิตสำนึกคุณภาพ
    การเพิ่มศักยภาพของตนเอง (Personal mastery)
    กลุ่มเป้าหมาย

    บุคลากรทั้งหมดในองค์กร หรือผู้ที่สนใจ
     หัวหน้างาน หรือวิศวกร ที่ต้องการปรับปรุงคุณภาพในการทำงาน
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    Quality Awareness
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร Problem Solving and Making Decision (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร Problem Solving and Making Decision (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    ได้เลยครับ! ผมออกแบบให้เป็นโพสต์แบบมืออาชีพสำหรับ WordPress พร้อมหัวข้อ H2, H3 และ Bullet List ดูอ่านง่าย สบายตาแบบนี้:

    🧠 การพัฒนาทักษะการคิด (Thinking Skills)
    ก้าวสำคัญเพื่อการแก้ปัญหาและตัดสินใจอย่างมีประสิทธิภาพ

    💡 ความสำคัญของทักษะการคิดในโลกธุรกิจ
    ในโลกแห่งการแข่งขันที่เต็มไปด้วยสถานการณ์ไม่แน่นอน ทั้ง…
    สถานการณ์ที่เป็น ปัญหา
    สถานการณ์ที่ต้อง เลือกตัดสินใจ
    ทักษะการคิด (Thinking Skills) จึงมีบทบาทสำคัญในการช่วยให้บุคลากรและองค์กรสามารถแก้ไขปัญหา รวมถึงตัดสินใจได้อย่างถูกต้องและเป็นระบบ
    เนื่องจากแต่ละสถานการณ์มีความแตกต่างกัน
    👉 วิธีการที่ได้ผลในสถานการณ์หนึ่ง
    ไม่ได้หมายความว่าจะได้ผลในสถานการณ์อื่นเสมอไป
    ดังนั้น การฝึกฝนและพัฒนาทักษะการคิด จะช่วยให้…
    ✅ เข้าใจสถานการณ์อย่างถ่องแท้
    ✅ แก้ปัญหาได้อย่างตรงจุด
    ✅ ตัดสินใจได้อย่างถูกต้องและเหมาะสม
    ✅ ลดความเสี่ยงและผลกระทบในอนาคต

    🎯 วัตถุประสงค์ของการพัฒนาทักษะการคิด
    🔹 เพื่อพัฒนาทักษะด้านการบริหารและการจัดการ
    เสริมสร้างศักยภาพในการบริหารจัดการงานและทีมงานอย่างมีประสิทธิภาพ
    ฝึกมุมมองเชิงกลยุทธ์ในการวิเคราะห์และวางแผนงาน
    🔹 เพื่อศึกษาขั้นตอนและวิธีการวิเคราะห์ปัญหา
    เรียนรู้วิธีการมองปัญหาอย่างเป็นระบบ
    แยกแยะปัญหาได้อย่างแม่นยำ
    หาทางเลือกที่เหมาะสมที่สุดในการแก้ไข
    🔹 เพื่อการตัดสินใจที่ถูกต้องและดีที่สุด
    ฝึกกระบวนการตัดสินใจเชิงตรรกะ
    สร้างทักษะการวิเคราะห์ผลกระทบในระยะสั้นและระยะยาว
    เพิ่มความมั่นใจในการเลือกแนวทางแก้ปัญหาที่มีประสิทธิผล

    Thinking Skills ไม่ใช่แค่ “การคิด” แต่คือทักษะสำคัญเพื่อก้าวสู่การเป็นผู้นำและมืออาชีพที่มีคุณภาพ

    ถ้าคุณต้องการ ผมสามารถช่วยเพิ่ม Infographic แนว Thinking Skills Mindset แบบสวย ๆ สำหรับประกอบโพสต์ได้นะครับ บอกได้เลย!
    อยากได้โทนสีแบบไหน แจ้งมาเลย 🚀

    หัวข้อการอบรม
    แนวคิดเบื้องต้นในการแก้ปัญหาและการตัดสินใจ
    การวิเคราะห์สถานการณ์
    การวิเคราะห์ปัญหา
    การตัดสินใจ
    การวิเคราะห์ปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้น
    การแก้ปัญหาเป็นทีม
    การแก้ปัญหาในการปฏิบัติจริง
    กรณีศึกษาที่เกิดขึ้นจริงในกลุ่มของผู้เข้าอบรม
    กลุ่มเป้าหมาย
    บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร
    วิศวกร
    พนักงานระดับหัวหน้างาน
    พนักงานระดับปฏิบัติการ
    ผู้เกี่ยวข้องที่สนใจ
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    Problem Solving and Making Decision
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร 7 Wastes Reduction (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร 7 Wastes Reduction (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    การลดความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes Reduction)
    ก้าวสู่ความเป็นเลิศในการจัดการกระบวนการธุรกิจ

    🌍 ความสำคัญของการจัดการความสูญเสียในองค์กร
    ในโลกแห่งการแข่งขันทางธุรกิจ องค์กรทุกแห่งล้วนต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ท้าทายอยู่เสมอ
    หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขัน คือ การจัดการกับความสูญเสียที่ไม่พึงประสงค์
    เพื่อให้องค์กรสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานอย่างยั่งยืน
    ไม่ว่าจะเป็น…
    กระบวนการผลิต
    กระบวนการให้บริการ
    กระบวนการสำนักงาน
    กระบวนการโลจิสติกส์
    การกำจัดความสูญเปล่าทั้ง 7 ประการออกจากกระบวนการ จะช่วยให้องค์กรตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่าง…
    ✅ รวดเร็ว
    ✅ ยืดหยุ่น
    ✅ ถูกต้องตามมาตรฐาน
    กิจกรรม 7 Wastes Reduction จึงเป็นแนวทางที่สามารถนำไปใช้ได้กับทุกธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นองค์กรขนาดใหญ่หรือขนาดเล็ก
    โดยเน้นการเรียนรู้ที่ถูกต้อง และปรับใช้ให้เหมาะสมกับบริบทเฉพาะของธุรกิจ เพื่อแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุดและเป็นระบบ พร้อมคำนึงถึงผลกระทบในระยะยาวอย่างรอบคอบ

    🎯 วัตถุประสงค์ของการเรียนรู้เรื่อง 7 Wastes Reduction
    🔹 เพื่อเสริมสร้างความรู้และตระหนักรู้
    เข้าใจถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการทำงานประจำวันขององค์กร
    มองเห็นจุดอ่อนในกระบวนการทำงานที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุน
    🔹 เพื่อเข้าใจหลักการและเทคนิคการลดความสูญเสีย
    เจาะลึกความหมายของความสูญเสียทั้ง 7 ประการ (7 Wastes)
    เรียนรู้เทคนิคที่สามารถนำมาประยุกต์ใช้ เพื่อลดและกำจัดความสูญเสียออกจากกระบวนการ
    🔹 เพื่อประยุกต์ใช้ในงานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
    นำความรู้ไปปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานให้เหมาะสม
    ปรับกระบวนการทำงานให้เกิดประสิทธิผลสูงสุด
    ลดต้นทุน และเพิ่มคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

    พร้อมก้าวสู่ความเป็นองค์กรที่ปราศจากความสูญเปล่า
    เพิ่มศักยภาพการแข่งขันในตลาดได้อย่างยั่งยืน

    ถ้าคุณต้องการ ฉันสามารถช่วยออกแบบสรุปตาราง 7 Wastes ให้ด้วยนะครับ จะใช้ในบทความหรือในสไลด์ก็ได้ แจ้งมาได้เลย!

    📌 ตารางสรุปความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes)

    ลำดับ ความสูญเสีย (Waste) รายละเอียด ตัวอย่างในองค์กร
    1 Overproduction (ผลิตมากเกินไป) ผลิตสินค้าเกินความต้องการของลูกค้า หรือล่วงหน้าเกินจำเป็น ผลิตชิ้นส่วนเกินจำนวนที่สั่ง / สต็อกค้าง
    2 Waiting (รอคอย) เวลาที่เสียไปจากการรอขั้นตอนก่อนหน้า หรือรออุปกรณ์ / ข้อมูล พนักงานรอเครื่องจักร / เอกสารไม่พร้อม
    3 Transportation (การเคลื่อนย้าย) การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบหรือสินค้าเกินความจำเป็น ย้ายของจากคลังไปยังสายผลิตหลายรอบ
    4 Overprocessing (กระบวนการมากเกินไป) การทำงานซ้ำซ้อน หรือละเอียดเกินกว่าที่ลูกค้าต้องการ ขัดเงา / ตรวจสอบซ้ำหลายรอบโดยไม่จำเป็น
    5 Inventory (สินค้าคงคลังเกิน) การเก็บสต็อกวัตถุดิบหรือสินค้าเกินความต้องการจริง วัตถุดิบเก็บไว้มากเกินไป / สินค้าค้างสต็อก
    6 Motion (การเคลื่อนไหว) การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของพนักงานในกระบวนการทำงาน เดินไปหยิบอุปกรณ์ไกล ๆ / จัดวางไม่เป็นระเบียบ
    7 Defects (ของเสีย/งานเสีย) การผลิตที่เกิดข้อผิดพลาด ต้องแก้ไขหรือทิ้ง สินค้าชำรุด / งานส่งคืนจากลูกค้า

    หัวข้อการอบรม
    แนวคิดพื้นฐานของการเพิ่มผลผลิตให้องค์กร
    ความสูญเสีย 7 ประการที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
    การสูญเสียจากการผลิตที่มากเกินไป (Overproduction)
    การสูญเสียจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory)
    การสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation)
    ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion)
    ความสูญเสียจากกระบวนการผลิต (Processing)
    ความสูญเสียจากการรอคอย (Delay)
    ความสูญเสียจากการผลิตของเสีย (Defect)
    เทคนิคที่สามารถประยุกต์ใช้เพื่อลดความสูญเสีย 7 ประการ
    กลุ่มเป้าหมาย
    บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร
    วิศวกร
    พนักงานระดับหัวหน้างาน
    พนักงานระดับปฏิบัติการ
    ผู้เกี่ยวข้องที่สนใจ
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    7 Wastes Reduction
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร 8D Report Quality Improvement Program

    หลักสูตร 8D Report Quality Improvement Program

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    ได้เลย! นี่คือตัวอย่างข้อความที่ตกแต่งให้เรียบร้อย เหมาะสำหรับโพสต์ลงใน WordPress ได้ทันที:

    การแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบด้วยหลักการ 8D และ 5 Why Analysis
    ในการทำงาน ไม่ว่าจะเป็นบุคคลหรือองค์กร ล้วนแล้วแต่ต้องเผชิญกับ “ปัญหา” กันทั้งสิ้น เพียงแต่จะแตกต่างกันไปในเรื่องของจำนวน ความเร็ว สถานที่ และลักษณะของปัญหา เมื่อปัญหาเกิดขึ้น สิ่งสำคัญคือการแก้ไขให้ได้ผลในทางปฏิบัติอย่างแท้จริง
    ผู้ที่เกี่ยวข้องจำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจในหลักการและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา พร้อมทั้งสามารถวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริงของปัญหาได้อย่างแม่นยำ เพื่อแก้ปัญหาให้ตรงจุด หรือที่เรียกกันติดปากว่า “เกาให้ถูกที่ แก้ให้ถูกจุด” และที่สำคัญคือ ต้องมีการดำเนินการเพื่อไม่ให้ปัญหาเดิมเกิดซ้ำอีก (Corrective Action) รวมถึงวางมาตรการเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาใหม่ในอนาคต (Preventive Action)
    ในปัจจุบันมีเครื่องมือและหลักการสำหรับการแก้ไขปัญหาหลากหลายแนวคิด ซึ่งถูกนำมาใช้ตั้งแต่อดีตจนถึงปัจจุบัน โดยเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่
    8D (Eight Disciplines Problem Solving)
    5 Why Analysis

    🎯 วัตถุประสงค์ของการอบรม
    เพื่อให้เข้าใจหลักการและสามารถทำงานเป็นทีมในการแก้ไขปัญหา
    เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างเป็นระบบ
    เพื่อให้ทราบถึงเทคนิคการแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่ช่วยเสริมประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหา
    เพื่อทำให้เกิดกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กร

    หัวข้อการอบรม
    ปัญหา คืออะไร และทัศนคติในการมองปัญหาของผู้ที่ประสบความสำเร็จ VS ผู้ที่ประสบความล้มเหลว
    หลักการและขั้นตอนของการแก้ปัญหา  
    การลงมือปฏิบัติแก้ไขปัญหา Problem Solving ( Corrective Action , Preventive Action )
    ด้วยรายละเอียดหลักการ 8D ( D1-D8 )
    แบ่งกลุ่มฝึกปฏิบัติจริงในการตอบ CAR ( Corrective Action Request ) ของลูกค้าด้วย 8D report
    กลุ่มเป้าหมาย
    บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร, วิศวกร และหัวหน้างานที่เกี่ยวข้อง
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    8D Report
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร Root Cause Analysis (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร Root Cause Analysis (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

                เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอย่างมีประสิทธิผล เป็นทักษะที่สำคัญประการหนึ่งในการบริหารงาน เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหา ที่ต้องดำเนินการแก้ ไขอยู่ตลอดเวลา การแก้ ปัญหาจำเป็นต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการที่เป็นระบบเริ่มตั้งแต่การกำหนดปัญหา การแยกแยะและค้นหาสาเหตุ การตั้งเป้าหมายเพื่อดำเนินการแก้ไขและการตั้งมาตรฐาน เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ ๆ เดิม ๆ ขึ้นอีก

    วัตถุประสงค์
    เพื่อให้เข้าใจหลักการ ในการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
    เพื่อให้สามารถการนำเทคนิคการวิเคราะห์ การแก้ไข และป้องกันปัญหาไปใช้ได้อย่างเหมาะสม
    เพื่อให้สามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการเพิ่มขีดความสามารถในการป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำได้
    เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

    หัวข้อการอบรม
    ความหมายของ “การวิเคราะห์รากของปัญหา”
    “การวิเคราะห์รากของปัญหา” กับข้อกำหนด ISO 9001: 2015
    เครื่องมือที่ใช้ในการวิเคราะห์รากของปัญหาขั้นตอนหลักของการวิเคราะห์รากปัญหา (RCA)
    ขั้นตอนที่ 1: การกำหนดรายละเอียดของปัญหา (Define the Problem)
    ขั้นตอนที่ 2: การเก็บข้อมูล (Collect Data)
     ขั้นตอนที่ 3: การกำหนดสาเหตุที่เป็นไปได้ (Identify Possible Causes)
    ขั้นตอนที่ 4: การกำหนดสาเหตุที่แท้จริง (Identify Root Causes)
    ขั้นตอนที่ 5: ดำเนินการแก้ไขปัญหา (Fix the Problem)
    Workshop
    กลุ่มเป้าหมาย
    สำหรับผู้บริหาร ตัวแทนฝ่ายบริหารและคณะทำงานที่ต้องการนำหลักการไปประยุกต์ใช้ในองค์กร
    สำหรับผู้บริหาร ตัวแทนฝ่ายบริหารและคณะทำงานที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขปัญหาคุณภาพในทุกระดับการบังคับบัญชา
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    Root Cause Analysis
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร QC 7 Tools Quality Improvement Program

    หลักสูตร QC 7 Tools Quality Improvement Program

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

               QC 7 Tools เป็นเครื่องมือหนึ่งที่ทรงประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาต่างๆตามแนวทางความสำเร็จด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น (QC Story) เนื่องจากเป็นเครื่องมือที่สามารถรวบรวมข้อมูลต่างๆที่เกิดขึ้นในระดับปฏิบัติการ     (Shop floor) ทั้งที่เป็นตัวเลขและเป็นคำพูดได้อย่างเห็นภาพโดยใช้ความรู้และความพยายามไม่มากนัก อันเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) ของปัญหา นอกจากนั้นการใช้เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ยังเป็นการฝึกนิสัยการแก้ปัญหาบนพื้นฐานของความจริงและการทำงานเป็นทีมรวมทั้งการนำเทคนิคการทำเสนอไปด้วยในตัว

    วัตถุประสงค์
    เพื่อให้เข้าใจแนวคิดในการมองปัญหา วิเคราะห์ และแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ
    เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการใช้ QC 7 Tools และนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างถูกต้อง
    เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

    หัวข้อการอบรม

    บทนำ (Introduction)แนวคิดและความเข้าใจเกี่ยวกับปัญหา
     วิธีทางสถิติ (Statistic Method)
    เทคนิคและขั้นตอนการใช้ QC 7 Tools
    แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
    กราฟ (Graph)
    ผังพาเรโต (Pareto)
    ผังเหตุและผล (Cause & Effect Diagram)
     ผังการกระจาย (Scatter diagram)
    ฮีสโตแกรม (Histogram)
    แผนภูมิควบคุม (Control Chart)
    Workshop
    กลุ่มเป้าหมาย

    บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร
    คณะทำงานกิจกรรมกลุ่มคุณภาพ
    ฝ่ายพัฒนาคุณภาพในองค์กร
    วิศวกร
    หัวหน้างาน 
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม

    QC 7 Tools
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร Why – Why Analysis (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร Why – Why Analysis (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    ปัจจุบันภารกิจของบุคลากรในโรงงาน นับวันจะเพิ่มมากขึ้นๆ อันเนื่องมาจากองค์กรต้องปรับตัวให้ทันสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้บุคลากรจำเป็นต้องบริหารและแก้ปัญหาในการทำงานซึ่งจะต้องวิเคราะห์ข้อมูลมากมายเพื่อการพิจารณา ดังนั้นการฝึกฝนทักษะการวิเคราะห์ปัญหา และมีกระบวนการคิดที่ถูกต้องสำหรับการจัดการงาน จึงเป็นเรื่องจำเป็นที่บุคลากรจะต้องมีความสามารถในเรื่องนี้การวิเคราะห์ปัญหาด้วยเทคนิค Why – Why Analysis เป็นการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause) ซึ่งทำให้เกิดผลกระทบหรือปัญหาต่างๆ ขึ้น (Effect) ด้วยวิธีการอย่างเป็นระบบและเป็นขั้นตอน โดยไม่ให้เกิดสภาพปัญหาซ้ำซ้อนและไม่ด่วนสรุปว่าเกิดจากสาเหตุใด แต่พยายามค้นหาข้อเท็จจริงที่ถูกต้องและสอดคล้องกับปัญหาต่างๆ โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory)ทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในโรงงานมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผล สำหรับการบริหารงานแบบมืออาชีพ

    วัตถุประสงค์
    เพื่อให้เข้าใจหลักการ ในการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
     เพื่อให้สามารถการนำเทคนิคการวิเคราะห์ การแก้ไข และป้องกันปัญหาไปใช้ได้อย่างเหมาะสม
    เพื่อให้สามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการเพิ่มขีดความสามารถในการป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำได้
    เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

    หัวข้อการอบรม
    ปัญหาคืออะไร
    เทคนิค Why-Why Analysis สำหรับการแก้ปัญหา
    ขั้นตอนการแก้ปัญหาแบบ Why-Why Analysis
    กิจกรรมกลุ่ม
    วิเคราะห์ตัวอย่าง พร้อม PRESENT 
    กลุ่มเป้าหมาย
    สำหรับผู้บริหาร ตัวแทนฝ่ายบริหารและคณะทำงานที่ต้องการนำหลักการไปประยุกต์ใช้ในองค์กร
    สำหรับผู้บริหาร ตัวแทนฝ่ายบริหารและคณะทำงานที่เกี่ยวข้องกับการแก้ไขปัญหาคุณภาพในทุกระดับการบังคับบัญชา
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    Why – Why Analysis
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร Quality Awareness (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร Quality Awareness (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

      โลกแห่งการแข่งขันในทางธุรกิจ มีสถานการณ์ต่าง ๆ มากมายที่ต้องเผชิญ ไม่ว่าจะเป็นสถานการณ์ที่เป็นปัญหา หรือ สถานการณ์ที่ต้องเลือก Quality Awareness จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการแก้ไขปัญหา และตัดสินใจในแต่ละสถานการณ์ ให้เป็นไปตามเป้าหมายที่ต้องการ เพราะว่าสถานการณ์แต่ละสถานการณ์นั้นมีความแตกต่างกันไป เราไม่สามารถนำวิธีการใดที่ใช้ได้ผลกับสถานการณ์หนึ่งไปใช้กับอีกสถานการณ์ที่ต่างกันไปได้ ดังนั้นการฝึกฝนพัฒนาทักษะการคิด Quality Awareness จึงจะช่วยให้เกิดความเข้าใจในสถานการณ์อย่างถ่องแท้ เพื่อที่จะสามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้องเหมาะสม โดยคำนึงผลกระทบที่ตามมา

    วัตถุประสงค์
    เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้เกี่ยวกับจิตสำนึกด้านคุณภาพ เกิดวัฒนธรรมการทำงานที่ดีและเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน
    เพื่อให้มีความเข้าใจหลักการ แนวความคิด มุมมองทางด้านคุณภาพ การเพิ่มผลผลิต และให้เกิดความตระหนักถึงความสำคัญของคุณภาพในแต่ละส่วนงาน และต่อธุรกิจ
    เพื่อให้เกิดความเข้าใจ ในการควบคุมคุณภาพนั้นมีความสำคัญในงานอย่างไร จนสามารถนำไปสู่การปฏิบัติได้ด้วยตนเอง
    เพื่อให้เกิดทัศนคติที่ดีต่อการทำงาน และนำแนวทางด้านคุณภาพมาประยุกต์ใช้กับกระบวนการภายใน

    หัวข้อการอบรม

    กรอบแนวคิดด้านคุณภาพ ความหมายและความสำคัญของ”คุณภาพ”
    การประกันคุณภาพและการบริหารคุณภาพ
    ระบบการจัดการคุณภาพในแบบต่างๆ
    แนวคิดของลูกค้า (กลยุทธ์เพื่อสร้างความตระหนักในคุณภาพให้กับพนักงาน)
    วิธีการสร้างความพอใจให้กับลูกค้าภายในและลูกค้าภายนอก
    ปัจจัยที่ก่อให้เกิดคุณภาพในองค์กร
    แนวทางการสร้างความตระหนักในคุณภาพ
    ตัวอย่างแนวทางปฏิบัติที่ดี (Best Practice) ขององค์กรชั้นนำ
    งานคุณภาพเป็นอย่างไร คนคุณภาพเป็นอย่างไร
    สามัญสำนึกและจิตสำนึกคุณภาพต่างกันอย่างไร
    พฤติกรรม 5 ประการของผู้มีจิตสำนึกคุณภาพ
    การเพิ่มศักยภาพของตนเอง (Personal mastery)
    กลุ่มเป้าหมาย

    บุคลากรทั้งหมดในองค์กร หรือผู้ที่สนใจ
     หัวหน้างาน หรือวิศวกร ที่ต้องการปรับปรุงคุณภาพในการทำงาน
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    Quality Awareness
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร Problem Solving and Making Decision (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร Problem Solving and Making Decision (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

     โลกแห่งการแข่งขันในทางธุรกิจ มีสถานการณ์ต่าง ๆ มากมายที่ต้องเผชิญ ไม่ว่าจะเป็นสถานการณ์ที่เป็นปัญหา หรือ สถานการณ์ที่ต้องเลือก ทักษะการคิด (Thinking Skills) จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการแก้ไขปัญหา และตัดสินใจในแต่ละสถานการณ์ ให้เป็นไปตามเป้าหมายที่ต้องการ เพราะว่าสถานการณ์แต่ละสถานการณ์นั้นมีความแตกต่างกันไป เราไม่สามารถนำวิธีการใดที่ใช้ได้ผลกับสถานการณ์หนึ่งไปใช้กับอีกสถานการณ์ที่ต่างกันไปได้ ดังนั้นการฝึกฝนพัฒนาทักษะการคิด (Thinking Skills) จึงจะช่วยให้เกิดความเข้าใจในสถานการณ์อย่างถ่องแท้ เพื่อที่จะสามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้องเหมาะสม โดยคำนึงผลกระทบที่ตามมา

    วัตถุประสงค์
    เพื่อพัฒนาทักษะด้านการบริหารและการจัดการ
    เพื่อศึกษาขั้นตอนและวิธีการวิเคราะห์ปัญหาและการตัดสินใจที่ถูกต้องและดีที่สุด

    หัวข้อการอบรม
    แนวคิดเบื้องต้นในการแก้ปัญหาและการตัดสินใจ
    การวิเคราะห์สถานการณ์
    การวิเคราะห์ปัญหา
    การตัดสินใจ
    การวิเคราะห์ปัญหาที่อาจจะเกิดขึ้น
    การแก้ปัญหาเป็นทีม
    การแก้ปัญหาในการปฏิบัติจริง
    กรณีศึกษาที่เกิดขึ้นจริงในกลุ่มของผู้เข้าอบรม
    กลุ่มเป้าหมาย
    บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร
    วิศวกร
    พนักงานระดับหัวหน้างาน
    พนักงานระดับปฏิบัติการ
    ผู้เกี่ยวข้องที่สนใจ
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    Problem Solving and Making Decision
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี

  • หลักสูตร 7 Wastes Reduction (Quality Improvement Program)

    หลักสูตร 7 Wastes Reduction (Quality Improvement Program)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

     โลกแห่งการแข่งขันในทางธุรกิจ มีสถานการณ์ต่าง ๆ มากมายที่ต้องเผชิญ เรื่องหนึ่งที่เป็นส่วนสำคัญในการบริหารจัดการองค์กร คือ การจัดการกับความสูญเสียในองค์กรที่ไม่พึงประสงค์ เพื่อให้องค์กรมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้มากขึ้น ด้วยต้นทุนในการทำงานที่เหมาะสม   
                ในกระบวนการทางธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการผลิต กระบวนการให้บริการ กระบวนการสำนักงาน กระบวนการ โลจิสติกส์ จะมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นโดยมุ่งเน้นที่การกำจัดความสูญเปล่าทั้งเจ็ดประการออกไปจากกระบวนการ เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็ว ยืนหยุ่นและถูกต้องตามที่ลูกค้าต้องการ ดังนั้นกิจกรรม 7 Wastes Reduction สามารถนำไปใช้ได้กับธุรกิจทุก
    ประเภท ไม่ว่าจะมีขนาดใหญ่หรือเล็กก็ตาม ขอเพียงมีความรู้ที่ถูกต้องและประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับ
    บริบทของธุรกิจมารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้อง
    เหมาะสม โดยคำนึงผลกระทบที่ตามมา

    วัตถุประสงค์
    เพื่อการเรียนรู้ และตระหนักถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการทำงาน
    เพื่อให้เกิดความเข้าใจการสูญเสีย 7 ประการ และเทคนิคที่นำมาประยุกต์ใช้เพื่อลดความสูญเสีย
    เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปใช้ในทางปฏิบัติเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน กระบวนการทำงานได้อย่างมีประสิทธิผล และมีประสิทธิภาพ

    หัวข้อการอบรม
    แนวคิดพื้นฐานของการเพิ่มผลผลิตให้องค์กร
    ความสูญเสีย 7 ประการที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
    การสูญเสียจากการผลิตที่มากเกินไป (Overproduction)
    การสูญเสียจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory)
    การสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation)
    ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion)
    ความสูญเสียจากกระบวนการผลิต (Processing)
    ความสูญเสียจากการรอคอย (Delay)
    ความสูญเสียจากการผลิตของเสีย (Defect)
    เทคนิคที่สามารถประยุกต์ใช้เพื่อลดความสูญเสีย 7 ประการ
    กลุ่มเป้าหมาย
    บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร
    วิศวกร
    พนักงานระดับหัวหน้างาน
    พนักงานระดับปฏิบัติการ
    ผู้เกี่ยวข้องที่สนใจ
    ระยะเวลาในการอบรม    

    หลักสูตร 1  วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
    เนื้อหาการฝึกอบรม
    7 Wastes Reduction
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม 

    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้ 
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี