ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน
การส่งเสริมการบริหารด้านคุณภาพเป็นส่วนหนึ่ง ก็คือ การลดของเสียขององค์กร ให้มีเป้าหมายลดของเสียลดลง ลดลงอย่างต่อเนื่องและเพิ่มผลผลิตให้มากขึ้น แต่ใช้วัตถุดิบและกำลังคนในการผลิตเท่าเดิม จึงต้องมีวิธีการในการบริหารงานให้ของเสียที่จะผลิตในแต่ละครั้งเป็นศูนย์ เพื่อให้องค์กรมีผลกำไรมากขึ้น แต่ ณ ปัจจุบันองค์กรไม่สามารถลดต้นทุนในการที่ต้องนำของที่ผลิตเสียมาทำใหม่ ซึ่งจะสิ้นเปลืองทั้ง วัตถุดิบและกำลังคน นอกจากนนี้บริษัทยังต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นโดยที่ไม่จำเป็นอีกด้วย
วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เข้าฝึกอบรมมีความรู้ ความเข้าใจในหลักการดำเนินกิจกรรมลดของเสียเป็นศูนย์ (Zero Defect)
เพื่อลดต้นทุนการผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน
เพื่อให้ผู้เข้าอบรมสามารถนำแนวทางการดำเนินการของเทคนิคการทำของเสียให้เป็นศูนย์ ไปประยุกต์ใช้ได้อย่างเหมาะสม
เพื่อรู้จักการวางแผนการทำงานและแก้ไขปรับปรุง
หัวข้อการอบรม
ความสำคัญและความจำเป็นที่ต้องทำ Zero Defect
การหาสาเหตุของการเกิดของเสีย โดยใช้ QC Tools
การสร้างสายการผลิตที่ไม่มีของเสีย
การกำหนดเป้าหมายและการกำหนดคุณภาพ
การสำรวจสภาพ และ การวิเคราะห์ข้อมูลหาสาเหตุของของเสีย
การควบคุมการผลิต
วิธีการดำเนินการกำจัดของเสีย
แนวทางการป้องกันไม่ให้เกิดของเสีย
กลุ่มเป้าหมาย
ผู้ปฏิบัติงาน/ พนักงาน
หัวหน้างาน
ผู้บริหาร
เจ้าหน้าที่ฝ่ายจัดซื้อ และผู้สนใจทั่วไป
ระยะเวลาในการฝึกอบรม
หลักสูตร 1 วัน (09.00 – 16.00 น.)
การวัดผล
ผู้เข้าอบรมต้องทำข้อสอบประเมินผล โดยผ่านเกณฑ์ไม่น้อยกว่าร้อยละ 60 จึงจะมีสิทธิ์ได้รับใบประกาศผ่านการฝึกอบรม
เนื้อหาการฝึกอบรม
การจัดทำระบบบริหารคุณภาพ
Zero Defect
การแต่งกายผู้เข้าอบรม
แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้
ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี