ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน
การลดความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes Reduction)
ก้าวสู่ความเป็นเลิศในการจัดการกระบวนการธุรกิจ
🌍 ความสำคัญของการจัดการความสูญเสียในองค์กร
ในโลกแห่งการแข่งขันทางธุรกิจ องค์กรทุกแห่งล้วนต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ท้าทายอยู่เสมอ
หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขัน คือ การจัดการกับความสูญเสียที่ไม่พึงประสงค์
เพื่อให้องค์กรสามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานอย่างยั่งยืน
ไม่ว่าจะเป็น…
กระบวนการผลิต
กระบวนการให้บริการ
กระบวนการสำนักงาน
กระบวนการโลจิสติกส์
การกำจัดความสูญเปล่าทั้ง 7 ประการออกจากกระบวนการ จะช่วยให้องค์กรตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่าง…
✅ รวดเร็ว
✅ ยืดหยุ่น
✅ ถูกต้องตามมาตรฐาน
กิจกรรม 7 Wastes Reduction จึงเป็นแนวทางที่สามารถนำไปใช้ได้กับทุกธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นองค์กรขนาดใหญ่หรือขนาดเล็ก
โดยเน้นการเรียนรู้ที่ถูกต้อง และปรับใช้ให้เหมาะสมกับบริบทเฉพาะของธุรกิจ เพื่อแก้ไขปัญหาได้อย่างตรงจุดและเป็นระบบ พร้อมคำนึงถึงผลกระทบในระยะยาวอย่างรอบคอบ
🎯 วัตถุประสงค์ของการเรียนรู้เรื่อง 7 Wastes Reduction
🔹 เพื่อเสริมสร้างความรู้และตระหนักรู้
เข้าใจถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการทำงานประจำวันขององค์กร
มองเห็นจุดอ่อนในกระบวนการทำงานที่อาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพและต้นทุน
🔹 เพื่อเข้าใจหลักการและเทคนิคการลดความสูญเสีย
เจาะลึกความหมายของความสูญเสียทั้ง 7 ประการ (7 Wastes)
เรียนรู้เทคนิคที่สามารถนำมาประยุกต์ใช้ เพื่อลดและกำจัดความสูญเสียออกจากกระบวนการ
🔹 เพื่อประยุกต์ใช้ในงานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นำความรู้ไปปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงานให้เหมาะสม
ปรับกระบวนการทำงานให้เกิดประสิทธิผลสูงสุด
ลดต้นทุน และเพิ่มคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
✅ พร้อมก้าวสู่ความเป็นองค์กรที่ปราศจากความสูญเปล่า
✅ เพิ่มศักยภาพการแข่งขันในตลาดได้อย่างยั่งยืน
ถ้าคุณต้องการ ฉันสามารถช่วยออกแบบสรุปตาราง 7 Wastes ให้ด้วยนะครับ จะใช้ในบทความหรือในสไลด์ก็ได้ แจ้งมาได้เลย!
📌 ตารางสรุปความสูญเสีย 7 ประการ (7 Wastes)
| ลำดับ | ความสูญเสีย (Waste) | รายละเอียด | ตัวอย่างในองค์กร |
|---|---|---|---|
| 1 | Overproduction (ผลิตมากเกินไป) | ผลิตสินค้าเกินความต้องการของลูกค้า หรือล่วงหน้าเกินจำเป็น | ผลิตชิ้นส่วนเกินจำนวนที่สั่ง / สต็อกค้าง |
| 2 | Waiting (รอคอย) | เวลาที่เสียไปจากการรอขั้นตอนก่อนหน้า หรือรออุปกรณ์ / ข้อมูล | พนักงานรอเครื่องจักร / เอกสารไม่พร้อม |
| 3 | Transportation (การเคลื่อนย้าย) | การเคลื่อนย้ายวัตถุดิบหรือสินค้าเกินความจำเป็น | ย้ายของจากคลังไปยังสายผลิตหลายรอบ |
| 4 | Overprocessing (กระบวนการมากเกินไป) | การทำงานซ้ำซ้อน หรือละเอียดเกินกว่าที่ลูกค้าต้องการ | ขัดเงา / ตรวจสอบซ้ำหลายรอบโดยไม่จำเป็น |
| 5 | Inventory (สินค้าคงคลังเกิน) | การเก็บสต็อกวัตถุดิบหรือสินค้าเกินความต้องการจริง | วัตถุดิบเก็บไว้มากเกินไป / สินค้าค้างสต็อก |
| 6 | Motion (การเคลื่อนไหว) | การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของพนักงานในกระบวนการทำงาน | เดินไปหยิบอุปกรณ์ไกล ๆ / จัดวางไม่เป็นระเบียบ |
| 7 | Defects (ของเสีย/งานเสีย) | การผลิตที่เกิดข้อผิดพลาด ต้องแก้ไขหรือทิ้ง | สินค้าชำรุด / งานส่งคืนจากลูกค้า |
หัวข้อการอบรม
แนวคิดพื้นฐานของการเพิ่มผลผลิตให้องค์กร
ความสูญเสีย 7 ประการที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
การสูญเสียจากการผลิตที่มากเกินไป (Overproduction)
การสูญเสียจากการเก็บวัสดุคงคลัง (Inventory)
การสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation)
ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหว (Motion)
ความสูญเสียจากกระบวนการผลิต (Processing)
ความสูญเสียจากการรอคอย (Delay)
ความสูญเสียจากการผลิตของเสีย (Defect)
เทคนิคที่สามารถประยุกต์ใช้เพื่อลดความสูญเสีย 7 ประการ
กลุ่มเป้าหมาย
บุคลากรที่เกี่ยวข้องกับระบบงาน เกี่ยวข้องในการปรับปรุงองค์กร ป้องกันปัญหาให้กับองค์กร
วิศวกร
พนักงานระดับหัวหน้างาน
พนักงานระดับปฏิบัติการ
ผู้เกี่ยวข้องที่สนใจ
ระยะเวลาในการอบรม
หลักสูตร 1 วัน (09.00 – 16.00 น.) (6 ชั่วโมง)
เนื้อหาการฝึกอบรม
7 Wastes Reduction
การแต่งกายผู้เข้าอบรม
แต่งกายสุภาพ เหมาะสม กางเกงขายาว รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้
ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้น และรองเท้าแตะเข้าอบรมทุกกรณี
บัญชีกระแสรายวัน เลขที่ 049-835-7318
บัญชีออมทรัพย์ เลขที่บัญชี 353-4-69191-4