Tag: PROCESS SAFETY MANAGEMENT

  • หลักสูตร : การจัดทำและการปฏิบัติตามการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต

    หลักสูตร : การจัดทำและการปฏิบัติตามการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    หลักสูตร: การจัดทำและการปฏิบัติตามการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    คำอธิบายหลักสูตร:
    หลักสูตรนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจและสามารถนำแนวทางการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (Process Safety Management: PSM) ไปใช้ในการปฏิบัติงาน เพื่อสร้างระบบการทำงานที่มีความปลอดภัยสูงสุดในการดำเนินการผลิต โดยการประเมินความเสี่ยงและการวางแผนการควบคุมอันตรายที่จะเกิดขึ้นจากกระบวนการผลิตต่างๆ การจัดทำแผนการปฏิบัติ และการตรวจสอบการปฏิบัติตามแผนอย่างมีประสิทธิภาพ
    เนื้อหาหลักสูตร:
    1. การทำความเข้าใจเกี่ยวกับการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM)
    ความสำคัญของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรม
    แนวทางการประเมินความเสี่ยงและการควบคุมความเสี่ยงในกระบวนการผลิต
    การกำหนดนโยบายและมาตรฐานความปลอดภัยในองค์กร
    2. การจัดทำแผนการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    การวิเคราะห์กระบวนการและการจัดทำแผนการประเมินความเสี่ยง
    การกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงาน (Operating Procedures) ที่ปลอดภัย
    การจัดทำแผนการฝึกอบรมและการทบทวนความปลอดภัยในกระบวนการผลิต
    3. การตรวจสอบการปฏิบัติตามการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    การตรวจประเมินภายในและภายนอก (Internal and External Audits)
    การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดและกฎระเบียบ
    การติดตามผลการดำเนินงานและการปรับปรุงระบบอย่างต่อเนื่อง
    4. การจัดการการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต
    การประเมินผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต
    การจัดการการเปลี่ยนแปลง (Management of Change: MOC) เพื่อรักษาความปลอดภัย
    5. การเตรียมความพร้อมในการตอบสนองต่อเหตุการณ์ฉุกเฉิน
    การจัดทำแผนการเตรียมความพร้อมและการตอบสนองภาวะฉุกเฉิน
    การฝึกซ้อมและทดสอบแผนฉุกเฉิน
    6. การทำงานร่วมกันในการจัดการความปลอดภัย
    การสร้างความร่วมมือระหว่างทีมงานในการตรวจสอบและปรับปรุงกระบวนการ
    การฝึกอบรมและสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัยในองค์กร

    กลุ่มเป้าหมาย:
    ผู้ที่ทำงานในอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงจากกระบวนการผลิต เช่น อุตสาหกรรมเคมี, พลังงาน, การผลิตอุปกรณ์ต่างๆ
    วิศวกร, ผู้บริหาร, เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย, และทีมงานที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการผลิต
    ผู้ที่ต้องการเรียนรู้การจัดการความปลอดภัยและการประเมินความเสี่ยงในกระบวนการผลิต
    วัตถุประสงค์ของหลักสูตร:
    เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้และทักษะในการจัดทำแผนการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    เพื่อให้สามารถประเมินและควบคุมความเสี่ยงในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
    เพื่อให้สามารถติดตามและตรวจสอบการปฏิบัติตามแผนอย่างมีประสิทธิผล
    เพื่อเสริมสร้างความสามารถในการจัดการความปลอดภัยและการตอบสนองต่อภาวะฉุกเฉิน
    ระยะเวลาในการอบรม:
    2-3 วัน (ขึ้นอยู่กับเนื้อหาการอบรม)
    การวัดผล:
    การสอบและการทดสอบความเข้าใจจากผู้เข้าอบรม
    การประเมินผลการฝึกอบรมและการติดตามผลการปฏิบัติงานจริง
    การแต่งกายผู้เข้าอบรม:
    ผู้เข้าอบรมควรแต่งกายสุภาพ และสวมรองเท้าหุ้มส้น
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้นและรองเท้าแตะเข้าอบรม

  • หลักสูตร :การชี้บ่ง และการประเมินความเสี่ยงโดยวิธี Hazard and Operability Studies (HAZOP)

    หลักสูตร :การชี้บ่ง และการประเมินความเสี่ยงโดยวิธี Hazard and Operability Studies (HAZOP)

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    หลักสูตร: การชี้บ่ง และการประเมินความเสี่ยงโดยวิธี Hazard and Operability Studies (HAZOP)
    คำอธิบายหลักสูตร:
    หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้ผู้เข้ารับการอบรมเข้าใจและสามารถใช้วิธีการ Hazard and Operability Studies (HAZOP) เพื่อประเมินและชี้บ่งความเสี่ยงในกระบวนการต่างๆ ของการผลิต โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตรายหรือกระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง หลักสูตรนี้จะช่วยให้ผู้เข้าอบรมมีความสามารถในการทำงานร่วมกับทีมเพื่อวิเคราะห์และป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากกระบวนการผลิต
    เนื้อหาหลักสูตร:
    1. แนะนำเกี่ยวกับ HAZOP
    ความหมายและวัตถุประสงค์ของ HAZOP
    การนำ HAZOP ไปใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น การออกแบบ, การดำเนินงาน, และการบำรุงรักษา
    2. กระบวนการและขั้นตอนของ HAZOP
    การระบุจุดเสี่ยงในกระบวนการ
    การระบุภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้นจากการดำเนินงาน
    การใช้เครื่องมือในการตรวจสอบ เช่น P&ID (Piping and Instrumentation Diagram)
    3. การวิเคราะห์ความเสี่ยง
    การประเมินผลกระทบจากความเสี่ยง
    การกำหนดระดับความรุนแรงของอันตรายและความเป็นไปได้
    การประเมินความเสี่ยงด้วยการวิเคราะห์ HAZOP
    4. การประเมินความเสี่ยงเชิงปฏิบัติ
    วิธีการระบุอันตรายที่เกิดจากกระบวนการ
    การจัดลำดับความเสี่ยงและจัดการเพื่อป้องกัน
    5. การประเมินความสามารถในการควบคุม (Control Measures)
    การแนะนำวิธีการควบคุมและการแก้ไขข้อผิดพลาดในกระบวนการ
    การนำเสนอวิธีการปรับปรุงการทำงานและกระบวนการเพื่อลดความเสี่ยง
    6. การทำงานเป็นทีมในการวิเคราะห์ HAZOP
    การทำงานร่วมกันในการวิเคราะห์และประเมิน
    การทำการศึกษาเคสตัวอย่างจากสถานการณ์จริงเพื่อฝึกฝนและเพิ่มทักษะการใช้งาน HAZOP

    กลุ่มเป้าหมาย:
    วิศวกรที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการดำเนินงานในกระบวนการ
    ผู้ที่ทำงานในอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมที่มีความเสี่ยงสูง
    ทีมงานที่เกี่ยวข้องกับการประเมินความเสี่ยงและการจัดการความปลอดภัย
    วัตถุประสงค์ของหลักสูตร:
    ให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถประเมินและวิเคราะห์ความเสี่ยงในกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
    เพิ่มความสามารถในการใช้เครื่องมือ HAZOP ในการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาความเสี่ยงที่เกิดขึ้น
    สร้างความเข้าใจในกระบวนการประเมินความเสี่ยงและการจัดการความปลอดภัยในสถานการณ์จริง
    เสริมทักษะการทำงานร่วมกันในทีมในการวิเคราะห์และแก้ไขความเสี่ยงอย่างเป็นระบบ
    ระยะเวลาในการอบรม:
    2-3 วัน (ขึ้นอยู่กับรายละเอียดการอบรม)
    หลักสูตรนี้จะช่วยให้ผู้เข้ารับการอบรมสามารถนำความรู้ที่ได้ไปประยุกต์ใช้ในการทำงานจริงได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิตต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิผล.

  • บริการให้คำปรึกษาโครงการจัดทำระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (Process Safety Management: PSM) CONSULTATION

    บริการให้คำปรึกษาโครงการจัดทำระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (Process Safety Management: PSM) CONSULTATION

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    Process Safety Management: PSM CONSULTATION
    **Process Safety Management (PSM) Consultation** คือบริการที่ให้คำปรึกษาและแนะนำเกี่ยวกับการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิต (Process Safety Management) โดยมุ่งเน้นไปที่การประเมินและพัฒนาระบบการจัดการความปลอดภัยภายในองค์กรหรือโรงงาน เพื่อป้องกันอันตรายจากสารเคมีอันตราย รักษาความปลอดภัยของกระบวนการผลิต และสร้างความมั่นใจในการปฏิบัติตามข้อบังคับทางกฎหมาย.
    พื้นฐานของ PSM Consultation
    การประเมินความเสี่ยง: การตรวจสอบกระบวนการผลิตเพื่อประเมินความเสี่ยงจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น สารเคมีอันตราย แก๊สไวไฟ หรืออุปกรณ์ที่อาจเกิดการทำงานผิดพลาด.
    การจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM): กระบวนการในการวางแผน การดำเนินการ และการตรวจสอบความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เช่น การวิเคราะห์อันตราย การออกแบบมาตรการป้องกันภัย การฝึกอบรมพนักงาน และการตรวจประเมินภายใน.
    การปฏิบัติตามกฎหมายและข้อบังคับ: PSM Consultation ช่วยให้องค์กรมั่นใจว่าได้ปฏิบัติตามข้อบังคับทางกฎหมาย เช่น ข้อบังคับจากคณะกรรมการการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (กนอ.) หรือมาตรฐานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยกระบวนการผลิต.
    การอบรมและพัฒนาทักษะ: การฝึกอบรมให้แก่พนักงานในการรับรู้ถึงความสำคัญของ PSM และวิธีการปฏิบัติที่ปลอดภัย รวมถึงการตรวจสอบและการจัดทำรายงานการประเมิน.
    บริการที่เกี่ยวข้องกับ PSM Consultation
    การประเมินกระบวนการผลิต: ผู้ให้คำปรึกษาจะทำการประเมินกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตรายหรืออุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงสูง เพื่อตรวจสอบและปรับปรุงมาตรการป้องกันอันตราย.
    การพัฒนาระบบ PSM: การออกแบบและพัฒนาระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต รวมถึงการกำหนดแนวทางการตรวจสอบ การรายงาน และการแก้ไขปัญหาความปลอดภัย.
    การช่วยให้การปฏิบัติตามข้อบังคับ: บริการให้คำปรึกษาช่วยให้ผู้ประกอบการเข้าใจและปฏิบัติตามข้อบังคับต่างๆ เช่น กฎหมายความปลอดภัยในกระบวนการผลิต.
    การฝึกอบรมและการพัฒนาทักษะ: การจัดอบรมพนักงานเพื่อให้เข้าใจถึงหลักการของ PSM และการทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย.
    ประโยชน์ของ PSM Consultation
    ลดความเสี่ยง: ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต.
    ปฏิบัติตามกฎหมาย: ปฏิบัติตามกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยกระบวนการผลิต.
    เสริมสร้างความปลอดภัย: เสริมสร้างความปลอดภัยในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน.
    ลดค่าใช้จ่าย: ลดค่าใช้จ่ายที่เกิดจากอุบัติเหตุและการฟื้นฟูหลังเกิดเหตุ.
    ทำไม PSM CONSULTATION ถึงสำคัญ?
    การให้คำปรึกษาด้าน PSM ถือเป็นส่วนสำคัญในการป้องกันอันตรายจากกระบวนการผลิต และช่วยให้ธุรกิจสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพในด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎหมาย.

    Process Safety Management: PSM CONSULTATION

    **Process Safety Management (PSM) Consultation** คือบริการที่ให้คำปรึกษาและแนะนำเกี่ยวกับการจัดการความปลอดภัยในกระบวนการผลิต (Process Safety Management) โดยมุ่งเน้นไปที่การประเมินและพัฒนาระบบการจัดการความปลอดภัยภายในองค์กรหรือโรงงาน เพื่อป้องกันอันตรายจากสารเคมีอันตราย รักษาความปลอดภัยของกระบวนการผลิต และสร้างความมั่นใจในการปฏิบัติตามข้อบังคับทางกฎหมาย.

    พื้นฐานของ PSM Consultation

    • การประเมินความเสี่ยง: การตรวจสอบกระบวนการผลิตเพื่อประเมินความเสี่ยงจากอันตรายที่อาจเกิดขึ้น เช่น สารเคมีอันตราย แก๊สไวไฟ หรืออุปกรณ์ที่อาจเกิดการทำงานผิดพลาด.
    • การจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM): กระบวนการในการวางแผน การดำเนินการ และการตรวจสอบความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต เช่น การวิเคราะห์อันตราย การออกแบบมาตรการป้องกันภัย การฝึกอบรมพนักงาน และการตรวจประเมินภายใน.
    • การปฏิบัติตามกฎหมายและข้อบังคับ: PSM Consultation ช่วยให้องค์กรมั่นใจว่าได้ปฏิบัติตามข้อบังคับทางกฎหมาย เช่น ข้อบังคับจากคณะกรรมการการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (กนอ.) หรือมาตรฐานต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยกระบวนการผลิต.
    • การอบรมและพัฒนาทักษะ: การฝึกอบรมให้แก่พนักงานในการรับรู้ถึงความสำคัญของ PSM และวิธีการปฏิบัติที่ปลอดภัย รวมถึงการตรวจสอบและการจัดทำรายงานการประเมิน.

    บริการที่เกี่ยวข้องกับ PSM Consultation

    • การประเมินกระบวนการผลิต: ผู้ให้คำปรึกษาจะทำการประเมินกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีอันตรายหรืออุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงสูง เพื่อตรวจสอบและปรับปรุงมาตรการป้องกันอันตราย.
    • การพัฒนาระบบ PSM: การออกแบบและพัฒนาระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต รวมถึงการกำหนดแนวทางการตรวจสอบ การรายงาน และการแก้ไขปัญหาความปลอดภัย.
    • การช่วยให้การปฏิบัติตามข้อบังคับ: บริการให้คำปรึกษาช่วยให้ผู้ประกอบการเข้าใจและปฏิบัติตามข้อบังคับต่างๆ เช่น กฎหมายความปลอดภัยในกระบวนการผลิต.
    • การฝึกอบรมและการพัฒนาทักษะ: การจัดอบรมพนักงานเพื่อให้เข้าใจถึงหลักการของ PSM และการทำงานในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัย.

    ประโยชน์ของ PSM Consultation

    • ลดความเสี่ยง: ลดความเสี่ยงจากอุบัติเหตุและอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต.
    • ปฏิบัติตามกฎหมาย: ปฏิบัติตามกฎหมายและข้อบังคับที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยกระบวนการผลิต.
    • เสริมสร้างความปลอดภัย: เสริมสร้างความปลอดภัยในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน.
    • ลดค่าใช้จ่าย: ลดค่าใช้จ่ายที่เกิดจากอุบัติเหตุและการฟื้นฟูหลังเกิดเหตุ.

    ทำไม PSM CONSULTATION ถึงสำคัญ?

    การให้คำปรึกษาด้าน PSM ถือเป็นส่วนสำคัญในการป้องกันอันตรายจากกระบวนการผลิต และช่วยให้ธุรกิจสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพในด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎหมาย.

    หลักสูตรอบรมการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM)
    วัตถุประสงค์
    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการวางแผนการปฏิบัติตามแผน การตรวจสอบการปฏิบัติตามแผน และการปรับปรุงแก้ไขที่เป็นระบบอย่างต่อเนื่อง

    หัวข้อการอบรม
    วันที่ 1: พื้นฐานของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    ระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตต่างๆ
    การจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตตามข้อบังคับ กนอ. (ฉบับที่ 4)
    ความสำคัญและความจำเป็นของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตโดยองค์กร
    การมีส่วนร่วมของพนักงาน (Employee Participation – EP)
    ข้อมูลความปลอดภัยกระบวนการผลิต (Process Safety Information – PSI)
    การวิเคราะห์อันตรายกระบวนการผลิต (Process Hazard Analysis – PHA)
    วันที่ 2: การวิเคราะห์อันตรายและการปฏิบัติงาน
    การวิเคราะห์อันตรายกระบวนการผลิต (PHA) ต่อเนื่อง
    ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (Operating Procedures – OP)
    การฝึกอบรม (Training)
    การทบทวนความปลอดภัยก่อนการเริ่มเดินเครื่อง (PSSR)
    ความพร้อมใช้ของอุปกรณ์ (Mechanical Integrity – MI)
    การจัดการการเปลี่ยนแปลง (Management of Change – MOC)
    การจัดการความปลอดภัยผู้รับเหมา (Contractor Safety Management – CSM)
    วันที่ 3: การอนุญาตทำงานและการตรวจประเมิน
    การอนุญาตทำงานที่อาจทำให้เกิดความร้อนและประกายไฟ (Hot Work Permits)
    การอนุญาตทำงานที่ไม่ใช่งานประจำ (Non-routine Work Permits)
    การสอบสวนอุบัติการณ์ (Incident Investigation – II)
    การเตรียมความพร้อมและการตอบโต้ภาวะฉุกเฉิน (Emergency Planning and Response – EPR)
    การตรวจประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนด (Compliance Audits)
    ตัวอย่างแบบตรวจประเมินแต่ละข้อกำหนด (Checklist)
    การลับทางการค้า (Trade Secrets)
    Mindset of Auditors with Scenario Thinking and Process Safety Awareness
    จรรยาบรรณของผู้ตรวจประเมิน
    ขั้นตอนการตรวจประเมิน (เตรียมการ, วิธีการตรวจประเมินภายใน, การหาหลักฐาน, หลักการเขียนข้อบกพร่อง)
    การจัดทำรายงานการตรวจประเมินภายในและสรุปผล
    การติดตามผลการดำเนินการตรวจประเมินภายใน

    กลุ่มเป้าหมาย
    ผู้ตรวจประเมินภายในที่ได้รับการแต่งตั้งเป็นผู้ตรวจประเมินภายในด้านการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตของบริษัทฯ ตามข้อบังคับ กนอ.
    ผู้ที่สนใจในด้านการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต

    ระยะเวลาในการอบรม
    หลักสูตรอบรม 3 วัน

    การวัดผล
    เข้าอบรมเต็มเวลา

    การแต่งกายผู้เข้าอบรม
    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม
    กางเกงขายาว
    รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้นและรองเท้าแตะ
    หากพบการแต่งกายไม่เหมาะสมจะไม่อนุญาตให้เข้าอบรม

    การอบรมนี้เหมาะสำหรับผู้ที่ต้องการพัฒนาความรู้ด้านความปลอดภัยในกระบวนการผลิต และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงในการทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตต่างๆ โดยมีการออกแบบหลักสูตรที่เข้มข้นและเป็นระบบ

  • หลักสูตร ผู้ตรวจประเมินภายในการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PROCESS SAFETY MANAGEMENT: PSM) Pubilc 10,000 บาท

    หลักสูตร ผู้ตรวจประเมินภายในการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PROCESS SAFETY MANAGEMENT: PSM) Pubilc 10,000 บาท

     ได้รับการรับรองจากกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน

    🏭 หลักสูตรการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM)
    รองรับข้อบังคับการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (กนอ.)

    📌 ข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง
    เพื่อให้สอดคล้องกับ
    ข้อบังคับคณะกรรมการการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย (กนอ.)
    ว่าด้วยหลักเกณฑ์ วิธีการ และเงื่อนไขในการประกอบกิจการในนิคมอุตสาหกรรม
    ฉบับที่ 4 พ.ศ. 2549
    ซึ่งมีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันที่ 14 พฤษภาคม 2564
    ข้อบังคับนี้ครอบคลุมสำหรับนิคม:
    นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด
    นิคมอุตสาหกรรมเหมราชตะวันออก (มาบตาพุด)
    นิคมอุตสาหกรรมผาแดง
    นิคมอุตสาหกรรมเอเชีย
    นิคมอุตสาหกรรมอาร์ไอแอล
    ท่าเรืออุตสาหกรรมมาบตาพุด

    🔥 เงื่อนไขการบังคับใช้
    กรณีที่ต้องดำเนินการตามข้อบังคับ:
    มีสารเคมีอันตรายร้ายแรง
    ปริมาณครอบครอง ณ เวลาใดเวลาหนึ่ง
    ≥ ปริมาณที่กำหนดในบัญชีท้ายข้อบังคับ
    แก๊สไวไฟหรือของเหลวไวไฟ
    ปริมาณครอบครองตั้งแต่
    ≥ 4,545 กิโลกรัม หรือ 10,000 ปอนด์
    ยกเว้น แก๊สหรือของเหลวที่ใช้เป็นเชื้อเพลิง เช่น หม้อน้ำหรือยานพาหนะ

    ✅ ข้อกำหนดสำหรับผู้ประกอบการอุตสาหกรรม
    จัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM) อย่างครบถ้วน
    ตรวจประเมินภายใน ทุก 1 ปี
    ตรวจประเมินภายนอก ทุก 3 ปี
    หรือเมื่อเกิดกรณีเหล่านี้:
    มีอุบัติเหตุเกี่ยวข้องกับ PSM
    ขอขยายกำลังการผลิตที่ส่งผลต่อ PSM (ไม่รวมการขยายพื้นที่)
    ยื่นรายงานผลการตรวจประเมินภายนอก
    พร้อมประกอบคำขอต่ออายุ / ขออนุญาตต่อ กนอ.

    🎯 เป้าหมายของหลักสูตรอบรมนี้
    เพื่อให้บุคลากรบรรลุคุณสมบัติพื้นฐานในการเป็น
    ผู้ตรวจประเมินภายใน ด้านการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    ตาม ประกาศการนิคมอุตสาหกรรมแห่งประเทศไทย ที่ 116/2561

    หลักสูตรนี้ออกแบบมาเพื่อตอบโจทย์ความปลอดภัยในทุกขั้นตอนการผลิต
    และช่วยลดความเสี่ยงในโรงงานอุตสาหกรรมอย่างเป็นระบบ

    หลักสูตรอบรมการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต (PSM)
    วัตถุประสงค์
    เพื่อให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตให้เป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ โดยมีการวางแผนการปฏิบัติตามแผน การตรวจสอบการปฏิบัติตามแผน และการปรับปรุงแก้ไขที่เป็นระบบอย่างต่อเนื่อง

    หัวข้อการอบรม
    วันที่ 1: พื้นฐานของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต
    ระบบการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตต่างๆ
    การจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตตามข้อบังคับ กนอ. (ฉบับที่ 4)
    ความสำคัญและความจำเป็นของการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตโดยองค์กร
    การมีส่วนร่วมของพนักงาน (Employee Participation – EP)
    ข้อมูลความปลอดภัยกระบวนการผลิต (Process Safety Information – PSI)
    การวิเคราะห์อันตรายกระบวนการผลิต (Process Hazard Analysis – PHA)
    วันที่ 2: การวิเคราะห์อันตรายและการปฏิบัติงาน
    การวิเคราะห์อันตรายกระบวนการผลิต (PHA) ต่อเนื่อง
    ขั้นตอนการปฏิบัติงาน (Operating Procedures – OP)
    การฝึกอบรม (Training)
    การทบทวนความปลอดภัยก่อนการเริ่มเดินเครื่อง (PSSR)
    ความพร้อมใช้ของอุปกรณ์ (Mechanical Integrity – MI)
    การจัดการการเปลี่ยนแปลง (Management of Change – MOC)
    การจัดการความปลอดภัยผู้รับเหมา (Contractor Safety Management – CSM)
    วันที่ 3: การอนุญาตทำงานและการตรวจประเมิน
    การอนุญาตทำงานที่อาจทำให้เกิดความร้อนและประกายไฟ (Hot Work Permits)
    การอนุญาตทำงานที่ไม่ใช่งานประจำ (Non-routine Work Permits)
    การสอบสวนอุบัติการณ์ (Incident Investigation – II)
    การเตรียมความพร้อมและการตอบโต้ภาวะฉุกเฉิน (Emergency Planning and Response – EPR)
    การตรวจประเมินการปฏิบัติตามข้อกำหนด (Compliance Audits)
    ตัวอย่างแบบตรวจประเมินแต่ละข้อกำหนด (Checklist)
    การลับทางการค้า (Trade Secrets)
    Mindset of Auditors with Scenario Thinking and Process Safety Awareness
    จรรยาบรรณของผู้ตรวจประเมิน
    ขั้นตอนการตรวจประเมิน (เตรียมการ, วิธีการตรวจประเมินภายใน, การหาหลักฐาน, หลักการเขียนข้อบกพร่อง)
    การจัดทำรายงานการตรวจประเมินภายในและสรุปผล
    การติดตามผลการดำเนินการตรวจประเมินภายใน

    กลุ่มเป้าหมาย
    ผู้ตรวจประเมินภายในที่ได้รับการแต่งตั้งเป็นผู้ตรวจประเมินภายในด้านการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิตของบริษัทฯ ตามข้อบังคับ กนอ.
    ผู้ที่สนใจในด้านการจัดการความปลอดภัยกระบวนการผลิต

    ระยะเวลาในการอบรม
    หลักสูตรอบรม 3 วัน

    การวัดผล
    เข้าอบรมเต็มเวลา

    การแต่งกายผู้เข้าอบรม
    แต่งกายสุภาพ เหมาะสม
    กางเกงขายาว
    รองเท้าหุ้มส้น / รองเท้าเซฟตี้
    ไม่อนุญาตให้ใส่กางเกงขาสั้นและรองเท้าแตะ
    หากพบการแต่งกายไม่เหมาะสมจะไม่อนุญาตให้เข้าอบรม

    การอบรมนี้เหมาะสำหรับผู้ที่ต้องการพัฒนาความรู้ด้านความปลอดภัยในกระบวนการผลิต และสามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้จริงในการทำงานในสภาพแวดล้อมการผลิตต่างๆ โดยมีการออกแบบหลักสูตรที่เข้มข้นและเป็นระบบ