Tag: Requirement IATF 16949 2016

         การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรม ระบบการวัดปัจจุบันมีความสำคัญต่อการยืนยัน ผลการตรวจสอบคุณภาพ ถึงแม้ว่าระบบการผลิต จะมีความถูกต้องแต่ถ้าระบบ การวัดมีความผิดพลาดเกิดขึ้นแล้วก็ อาจส่งผลต่อการตัดสินใจ ที่คลาดเคลื่อนได้ ถ้าหากระบบการวัดขาดความถูกต้อง (Accuracy) และขาดความแม่นยำ (Precision) ในการใช้งาน ผลกระทบที่ตามมาอาจจะส่งผล ต่อการตัดสินใจด้านการวัด และวิเคราะห์ค่าของการตรวจสอบ ชิ้นงานที่ผลิตขึ้น มีความผิดพลาดที่ตามมา อันจะทำให้เกิดการขาดความ เชื่อมั่นจากทางลูกค้าได้ในระยะยาว ดังนั้นระบบการวัดจึงถือ เป็นระบบพื้นฐานที่สำคัญและจำเป็นที่จะต้องมีการควบคุม และนำไปสู่การปรับปรุงเพื่อ ลดค่าความผันแปรในระบบดังกล่าว ให้มีความสอดคล้องกับข้อกำหนดของ IATF 16949: 2016 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า

วัตถุประสงค์
เพื่อให้มีความเข้าใจและหาแนวทางสร้างระบบการประเมินการวัดที่มีมาตรฐานเป็นไปตามข้อกำหนด
เพื่อให้สามารถประยุกต์ใช้เทคนิคสถิติในการนำมาวิเคราะห์ระบบการวัดให้เหมาะสม
เพื่อให้ทราบแนวทางการนำระบบดังกล่าวไปประยุกต์ใช้ภายในองค์กรให้เกิดประสิทธิภาพ

                 เนื่องจากสภาวะการแข่งขันทางธุรกิจที่สูงขึ้นในปัจจุบัน ผู้ประกอบการจำเป็นต้องผลิตสินค้าที่มี
      คุณภาพสูง แต่ขณะเดียวกันจะต้องลดราคาขายลง เพื่อแข่งขันกับผู้ผลิตรายอื่น ดังนั้น การอยู่รอดของผู้
      ประกอบการ จึงขึ้นอยู่กับความสามารถในการปรับปรุงองค์กรให้ทันต่อการเปลี่ยนแปลงและสร้างความได้
      เปรียบทางการแข่งขัน
                การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ เป็นสิ่งสำคัญ
       อย่างยิ่งในการดำเนินธุรกิจอุตสาหกรรม เทคนิคทางสถิติเป็นเครื่องมืออย่างหนึ่งที่ได้รับการยอมรับและ
       ใช้กับอย่างแพร่หลายเพื่อช่วยควบคุมกระบวนการผลิตให้มีคุณภาพที่ดีอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ ดังนั้น
       หลักสูตร “Statistical Process Control (SPC)” จะเป็นหลักสูตรที่สอนให้สามารถนำเทคนิคทางสถิติ
       ไปประยุกต์ใช้ในการควบคุมการผลิตและพัฒนาคุณภาพในการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง ตลอดจนสอดคล้อง
       กับข้อกำหนดของ IATF 16949: 2016 และข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า 
        
         วัตถุประสงค์

เพื่อให้มีความรู้และทราบถึงความจำเป็นในการนำไปประยุกต์ใช้ของการควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ
เพื่อให้เข้าใจถึงหลักการพื้นฐานของสถิติ หลักการด้านการตรวจสอบคุณภาพ SPC และหลักการในการจัดทำแผนควบคุม
เพื่อให้เข้าใจและศึกษาความสามารถของกระบวนการรวมถึง ค่า Cpk และ Ppk

              การบริหารการผลิตเพื่อให้ผลิตภัณฑ์หรือบริการ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ ทางองค์กรต้องให้ความ
      สำคัญในด้านคุณภาพ, ต้นทุนการผลิตที่ต่ำ และการส่งมอบตรงเวลา จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ต้องมีการ
      วางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า และจัดทำแผนควบคุม ซึ่งเป็นคู่มือที่ผู้ผลิตยานยนต์ได้กำหนดเป็นหลัก
      การในการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ละช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจนกระทั่งภายหลังการผลิตต่อ
      เนื่อง (Mass Production) ดังนั้นหลักการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า และแผนควบคุม จึงเป็น
      กลยุทธ์ที่องค์กรของท่านสามารถนำมาใช้ในการบริหารระบบการผลิต และควบคุมคุณภาพให้เป็นไปอย่าง
      มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
            กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP) คือข้อกำหนดทั่วไปที่กำหนดขึ้นสำหรับการอนุมัติรับรอง
      ชิ้นส่วนเพื่อการผลิต เพื่อใช้กับ Suppliers ผู้ส่งมอบชิ้นส่วนใหม่ หรือที่มีการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้ลูกค้า
      อนุมัติก่อนที่จะทำการผลิตจริง (Mass Production) กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนผลิต (PPAP) มีเพื่อให้ได้
      ข้อสรุปว่าบันทึกการออกแบบทางวิศวกรรมของลูกค้าและข้อกำหนดเฉพาะต่างๆ เพื่อให้ได้สินค้าให้ได้ตรง
      ข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอตามอัตราการผลิตที่ได้กำหนดไว้

       วัตถุประสงค์
เพื่อช่วยให้เกิดความเข้าใจเกี่ยวกับแนวคิดและขั้นตอนของการทำ APQP
เพื่อช่วยให้เกิดความเข้าใจในการนำ APQP และ Control Plan ไปประยุกต์ใช้กับงานอย่างมีประสิทธิภาพ และก่อให้เกิดประสิทธิผล
เพื่อให้ทราบถึงข้อกำหนดทั่วไปที่กำหนดขึ้นสำหรับการอนุมัติรับรองชิ้นส่วนเพื่อการผลิต เพื่อใช้กับผู้ส่งมอบชิ้นส่วนใหม่หรือที่มีการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้ลูกค้าอนุมัติก่อนที่จะทำการผลิต Mass Production
เพื่อให้ทราบถึงกระบวนการในการจัดทำเอกสารหลักฐานตามที่ลูกค้าร้องขอเพื่อนำไปสู่การอนุมัติหรือการรับรองชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนการออกแบบใหม่ ชิ้นส่วนที่เพิ่งเริ่มผลิตเป็นครั้งแรก ชิ้นส่วนที่มีการย้ายฐานการผลิต หรือชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ อันอาจก่อให้เกิดผลกระทบกับคุณภาพของชิ้นส่วนนั้นๆ ตลอดจนส่งผลต่อคุณภาพของผู้ที่นำไปประกอบต่อ

ISO 9001 มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพ – เป็นมาตรฐานสากลที่มีการนำไปใช้ และให้การรับรองกันแพร่หลายทั่วโลก มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างความพึงพอใจให้แก่ลูกค้าและผู้มีส่วนได้เสีย ภายใต้หลักการสำคัญ 7 ประการ คือ การมุ่งเน้นที่ลูกค้า ความเป็นผู้นำ ความมีส่วนร่วม การเข้าถึงกระบวนการ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การตัดสินใจบนหลักฐาน และการจัดการความสัมพันธ์นอกเหนือจากนี้ หลักการบริหารจัดการความเสี่ยง (Risk Management) ก็เป็นหลักการหนึ่งที่ใช้ในการจัดสร้างมาตรฐาน ISO 9001 ในเวอร์ชั่นล่าสุดนี้   องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการมาตรฐาน หรือ ISO ได้ประกาศแก้ไขอนุกรมมาตรฐาน ISO9001 เป็น ISO 9001 : 2015 ดังนั้นแต่ละองค์กรจึงมีความจำเป็นในการจัดการฝึกอบรมหลักสูตร การบริหารจัดการความเสี่ยงเพื่อให้บุคลากรทุกฝ่าย มีความรู้ความเข้าใจในข้อกำหนดฉบับใหม่ เพื่อเตรียมพร้อม และดำเนินการปรับปรุงระบบบริหารคุณภาพขององค์กรให้สอดคล้องกับมาตรฐานต่อไป

 วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจหลักการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ PFMEA ตามคำแนะนำของ AIAG
เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีทักษะการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของการออกแบบผลิตภัณฑ์และแนวทางการป้องกันปัญหาความล้มเหลวในการออกแบบ