Author: admin

งานตรวจสอบรอกมือสาว รอกโซ่ รอกโซ่มือสาว (Chain Block) และ รอกโยกโซ่, รอกกำมะลอ (Lever Block)
คือการตรวจสอบเครื่องมือช่วยยกและเคลื่อนย้ายวัสดุประเภทหนึ่ง ที่ใช้หลักการทางกลเพื่อผ่อนแรงในการยกสิ่งของหนัก ๆ ซึ่งพบใช้งานได้ทั่วไปในโรงงานอุตสาหกรรม, งานก่อสร้าง, คลังสินค้า และงานซ่อมบำรุงต่าง ๆ
รายการตรวจสอบหลัก ๆ ประกอบด้วย:
🔍 โครงสร้างรอก (Body Inspection)
ตรวจสอบรอยแตกร้าว, การเสียรูป หรือการบิดงอของโครงสร้างรอกโดยรอบ
🧵 โซ่ (Load Chain Inspection)
ตรวจสอบการสึกหรอ, การยืดตัว, รอยแตกร้าว และสนิมที่โซ่
⚙️ กลไกการยก (Gear and Brake System)
ตรวจสอบระบบเบรก, เฟืองภายใน, การหมุนของเพลาและลูกปืนว่าทำงานได้สมบูรณ์หรือไม่
🪝 ตะขอ (Hook Inspection)
ตรวจสอบว่าตะขอยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ ไม่มีรอยแตก, การเปิดบานเกินมาตรฐาน และมี Safety Latch ครบถ้วน
🧾 ป้ายระบุข้อมูล (Identification Plate)
ตรวจสอบว่าป้ายระบุโหลดน้ำหนักสูงสุด (W.L.L.) ยังอยู่ครบและอ่านได้ชัดเจน

ความสำคัญของการตรวจสอบ:
✅ เพิ่มความปลอดภัย ลดความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุขณะใช้งาน
✅ ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ด้วยการซ่อมบำรุงตามระยะ
✅ สอดคล้องกับกฎหมายความปลอดภัยแรงงาน เช่น กฎหมายตาม พ.ร.บ. ความปลอดภัยฯ
ในประเทศไทย (เช่น การตรวจสอบตามมาตรฐาน กรมโรงงานอุตสาหกรรม หรือ กรมแรงงาน)

ในการตรวจสอบความปลอดภัยของลิฟท์นั้น จะต้องคำนึงถึงรายละเอียด ดังต่อไปนี้ 
การออกเเบบฐานลิฟท์ ต้องมีรายการคำนวณโดยวิศวกรโยธา
การประกอบโครงสร้างทั้งหมด ต้องติดตั้งตามเเบบที่กำหนดไว้ จากโรงงานผู้ผลิต
การทำงานของชุดลิมิตสวิทช์ตัดอัตโนมัติ ทุกระบบ เเละสวิทช์หยุดฉุกเฉินต้องทำงานเป็นปกติ
การทำงานของล้อโรลเลอร์ประคองตู้ เเละห้องเกียร์ จะต้องหมุนตามในขณะที่ลิฟท์เคลื่อนที่ขึ้นเเละลง
ความเรียบร้อยสมบูรณ์ของชุดยึดลิฟท์ เข้ากับอาคารก่อสร้าง 
ความพร้อมของพนักงานลิฟท์ ซึ่งต้องได้รับการอบรมตามหลักสูตรที่กำหนด โดยวิทยากรที่ได้รับการรับรองด้วย
ลิฟท์โดยสารเเละลิฟท์ขนส่งวัสดุ ควรมีมาตรฐานผู้ผลิต
การตรวจเช็คดูแลบำรุงรักษาลิฟต์ รายละเอียด ดังต่อไปนี้ 
ตรวจเช็คการทำงานของวงจรเซฟตี้ทั้งหมด safety circuit 
ตรวจเช็คสวิทซ์น้าคอนแทก กลไก ของDoor Lock  ทั้งหมด
ตรวจเช็คสวิทซ์หน้าคอนแทก Car gate switch 
ตรวจเช็คระดับชั้น
ตรวจเช็คการทำงาน การตอบสนองของชุด Safety shoes/ Light Ray
ตรวจเช็คการทำงานของไฟแสงสว่างฉุกเฉิน กระดิ่ง อินเตอร์คอม แบตเตอรี่
ตรวจเช็คสวิทซ์หยุดฉุกเฉิน
ตรวจเช็คผ้าเบรกและระยะการทำงานของเบรกพร้อมทำเครื่องหมายทุกครั้ง
ตรวจเช็คสัญญาณบอกชั้น ทิศทางการขึ้น-ลง และสัญญาณเสียงแจ้งเตือนต่างๆ
ตรวจเช็คการทำงานของปุ่มกดหน้าชั้น สัญญาณบอกชั้นต่างๆ
ตรวจเช็คน้ำมันใน Bush-Bearing
ตรวจเช็คอุณหภูมิมอเตอร์ พัดลมระบายความร้อน
ตรวจเช็คสภาพและการทำงานของแทคโคเจนเนอเรเตอร์ สายพานแทคโคฯ ยอยแทคโคฯ
ตรวจเช็คและทดสอบการทำงานของชุดกอฟเวอเนอร์ โดยวิธี Manual
ตรวจเช็คตัวปรับระยะความเร็วว่ามีการปรับแต่งหรือไม่(พร้อมทำเครื่องหมาย)
ตรวจเช็คระยะการทำงานของของเบรก คอยล์เบรก
ตรวจเช็คการทำงานของชุด COP.ทั้งหมดพร้อมตรวจเช็คจุดต่อสาย TERMINALต่างๆ
ตรวจเช็คการทำงานของ Overload relay และค่าที่ตั้งไว้ 
ถอดทำความสะอาดฟิวส์ ฐานใส่ฟิวส์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ Fuse/Fuse Holder/Circuit Breaker
ตรวจเช็คและบันทึกระดับแรงดันไฟฟ้าภายในตู้คอนโทรลไฟฟ้าทั้งหมด AC.&DC.
ขันตรวจสกรูของจุดต่อสายทั้งหมดภายในตู้คอนโทรลให้แน่น
ตรวจเช็คและทำความสะอาด รางตัวลิฟต์ รางตุ้มน้ำหนัก
ตรวจเช็คขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลวดสลิงขับลิฟต์
ตรวจเช็คสภาพและจุดยึดของ Compensating  chain
ตรวจเช็ค ทำความสะอาด รอกขับ Sheave ทุกตัว
ตรวจความสึกหรอของ Groove wear
ทำความสะอาด หล่อลื่นของแบริ่งรอกขับ 
ตรวจเช็คความสึกหรอของเฟืองเกียร์ ตรวจเช็ครอยรั่วซึมและระดับน้ำมันเกียร์
เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเกียร์ตามระยะเวลาที่กำหนด
ขันตรวจความแน่นของน๊อตยึดต่างๆ
ตรวจเช็คมอเตอร์พัดลมระบายความร้อน ปริมาณแรงลม
ตรวจเช็คระดับน้ำมันในซองแบริ่งBush-Bearing
ถอดรื้อทำความสะอาด ตรวจเช็คผ้าเบรก อัดจารบีของเบรกทั้งหมด
ทดสอบการทำงานของระบบเบรกที่ Full Speed Empty Car up
ตรวจเช็คสภาพแบริ่งของมอเตอร์
   บริการตรวจทดสอบส่วนประกอบและอุปกรณ์สำหรับลิฟท์ ออกเอกสาร ปจ.1
ลิฟต์ทุกชนิด
ลิฟท์โรงงานทั่วไป
ลิฟท์ระบบไฮโดรลิค
ลิฟท์ขนของ
ลิฟท์คลังสินค้า
ลิฟท์ยกสินค้า
ลิฟท์บรรทุกของ
รอกทุกชนิด
ปั้นจั่นทุกชนิด
Hoist  รอก
Gantry Crane / เครนแบบมีขา
Overhead Crane/เครนเหนือศรีษะ 
Electric  chain Hoist / รอกโซ่ไฟฟ้า,
Semi Gantry Crane / เครนรางเลื่อนไฟฟ้าแบบขาสูง
Portal Crane /เครนล้อเข็น 4 ขา
Floating Crane / เครนลอยน้ำ
ส่วนประกอบของลิฟต์
1. เครื่องจักรขับลิฟต์ (Traction Machine)เป็นอุปกรณ์หลักของระบบลิฟต์ ทำหน้าที่ขับเคลื่อนลิฟต์ขึ้นลง
2. ชุดลูกถ่วง (Counterweight)ประกอบด้วยโครงเหล็กซึ่งบรรจุก้อนน้ำหนักที่ทำด้วยเหล็กหล่อ ทำหน้าที่ถ่วงดุลกับน้ำหนักของติ้ลฟต์และจำนวนผู้โดยสารเพื่อให้มอเตอร์ลิฟต์ทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ
3. รางลิฟต์ (Guide Rail)เป็นเหล็กรูปตัว T ทำหน้าที่นำร่องให้ลิฟต์วิ่งขึ้นลงในแนวที่กำหนดและรักษาตำแหน่งตัวลิฟต์ให้ทรงตัวและได้ศูนย์ตลอดเวลา รางลิฟต์มีหลายขนาดขึ้นอยู่กับขนาดของตัวลิฟต์ น้ำหนักบรรทุกและความเร็วลิฟต์ เป็นต้น โดยทั่วไประบบลิฟต์จะมีรางขนาดใหญ่สำหรับนำร่องตัวลิฟต์และรางขนาดเล็กกว่าสำหรับนำร่องชุดลูกถ่วง
4. ตู้โดยสาร (Lift Car)ประกอบไปด้วยห้องโดยสารที่ยึดกับโครงเหล็กกล้าที่แข็งแรง พร้อมอุปกรณ์นิรภัย (Safety Gear) ป้องกันไม่ให้ลิฟต์ตก เมื่อสลิงขาดตู้โดยสารมีขนาดแตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทและน้ำหนักบรรทุกของลิฟต์
5. บัฟเฟอร์ (Buffer)เป็นอุปกรณ์ป้องกันไม่ให้ตัวลิฟต์กระแทกกับพื้นบ่อลิฟต์ กรณีลิฟต์วิ่งเลยชั้นล่างสุดเนื่องจากความผิดพลาดของระบบควบคุม บัฟเฟอร์จะผ่อนแรงกระแทกเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อผู้โดยสาร
6. ตู้คอนโทรล (Controller)ทำหน้าที่ควบคุมการทำงานของลิฟต์ทั้งระบบ เช่น ควบคุมความเร็ว ควบคุมการเปิดปิดประตูจัดคิวการวิ่งรับส่งผู้โดยสาร เป็นต้น และชนิดของคอนโทรลดังกล่าวยังแตกย่อยออกตามประเภทระบบขับเคลื่อนด้วย เช่น VVVF , DC Drive เป็นต้น
7. ประตูหน้าชั้น (Landing Door)ระบบลิฟต์ทั่วไปจะมีประตู 2 ส่วน คือประตูในลิฟต์ (Car Door) และประตูหน้าชั้นต่างๆ ตามจำนวนชั้นจอดของลิฟต์ ปกติประตูหน้าชั้นจะเปิดปิดได้ก็ต่อเมื่อตัวลิฟต์จะต้องจอดอยู่ที่ชั้นนั้นและประตูที่ชั้นอื่นจะเปิดไม่ได้ ทั้งนี้เพื่อให้การใช้งานมีความปลอดภัยสูงสุด ประตูลิฟต์มีหลายแบบ ที่พบเห็นกันโดยทั่วไปจะมี
– เปิดจากกึ่งกลาง (Center Opening)
– เปิดจากด้านข้าง (Slide Opening)
8. สลิงลิฟต์ (Wire Rope)ใช้สำหรับแขวนตัวลิฟต์และชุดลูกถ่วง และฉุดให้ลิฟต์ขึ้นลงด้วยแรงเสียดทานของลวดสลิงกับร่องของมูลเล่ย์
9. ปุ่มกด (Button)ใช้สำหรับเรียกลิฟต์รับส่งไปยังชั้นต่างๆ ที่ต้องการ แผงปุ่มกดมีอยู่ 2 ส่วนคือ
– แผงปุ่มกดในลิฟต์ (Car Operating Panel)
ประกอบด้วยปุ่มเรียกไปตามชั้นต่างๆ ปุ่มปิด เปิดประตู ปุ่มแจ้งเหตุและอินเตอร์คอม
– แผงปุ่มกดหน้าชั้น (Hall Button)
ประกอบด้วยปุ่มเรียกลิฟต์มารับขาขึ้นและขาลงอย่างละปุ่ม
10. สายเคเบิล (Travelling Cable)เป็นสายไฟที่วิ่งขึ้นลงพร้อมกับตัวลิฟต์ ทำหน้าที่เชื่อมสัญญาณ เช่น ปุ่มกดและสวิทซ์ต่างๆ ที่ตู้ลิฟต์กับตู้คอนโทรลในห้องเครื่อง

Fire  pump system งานระบบดับเพลิง 
ติดตั้งเครื่องยนต์ดีเซล,เครื่องยนต์เบนซิน,และเครื่องดับเพลิงด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า
ติดตั้งเครื่องสูบนำ้เพิ่มแรงดัน
ติดตั้งประกอบตัวเครื่องสูบและระบบท่อและอุปกรณ์ภายในระบบเช่น ท่อส่งน้ำหลัก , ท่อย่อย , วาล์วน้ำ,เช็ควาล์ว ,ฟุตวาล์ว,เซฟตี้วาล์ว ,รวมทั้งอุปกรณ์ท่ออ่อน , ข้องอ , ข้อต่อ ต่างๆ อุปกรณ์รวมไปถึงเครื่องมือวัดแรงดัน
ติดตั้งระบบสัญญานเตือนอัคคีภัยระบบแบ่งโซลการทำงาน ( Fire Alarm Control Panel )
Fire Fighting system งานติดตั้งตู้ดับเพลิง
บริการติดตั้งตู้ดับเพลิง ตามแบบและขนาดที่ต้องการ
ตู้เก็บเครื่องดับเพลิง แบบเดี่ยว (Fire Extinguisher Cabinet)
ติดตั้งตู้เก็บเครื่องดับเพลิง แบบคู่ (Fire Extinguisher Cabinet)
ติดตั้งตู้เก็บสายดับเพลิง (Fire Hose Cabinet)
ตู้เก็บสายดับเพลิงและอุปกรณ์ (Fire Hose Rack)
ตู้เก็บขวานดับเพลิง (Fire Axe Cabinet)
ตู้เก็บชุดดับเพลิง (Fire Cloth Cabinet)
 Fire Extinguisher  จำหน่ายถังดับเพลิง 
 บริการเติมน้ำยาผงเคมี
 
 
เครื่องดับเพลิงชนิดผงเคมีแห้ง ( Dry chemical )
เครื่องดับเพลิงเคมี A.B.C. มีประสิทธิภาพสูง ในการดับเพลิง
สามารถดับเพลิง Class A B C ไม้,ผ้า,กระดาษ,พลาสติก,ไฟฟ้าช๊อต, น้ำมัน,แก๊ส และเก็บไว้ได้นานโดยไม่เสื่อมคุณภาพ
ผลิตจากโรงงานที่ได้มาตรฐาน ISO 9001 : 2008
เป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานความสามารถการดับเพลิงสูง FIRE RATING ตั้งแต่ 2A-2B ถึง 10 A 60B
ได้ตามมาตรฐานกฎกระทรวง และประกาศกรมสวัสดิการและคุ้มครองแรงงาน
 
เครื่องดับเพลิงชนิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ( Co-2 )
มีประสิทธิภาพดับไฟที่เกิดจากน้ำมัน แก๊ส และไฟฟ้าช๊อต
เครื่องดับเพลิงชนิดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ CO-2
ชนิดตัวถังอลูมินั่มอัลลอยด์
ฉีดแล้วจะระเหยหายไปได้เอง โดย ไม่ทิ้งคราบสกปรก และไม่ทำลายสิ่งของเครื่องใช้ 
เหมาะสำหรับใช้ในห้องคอลโทรลไฟฟ้า ห้องคอมพิวเตอร์ ห้องเก็บวัสดุไวไฟ เครื่องจักร
เก็บไว้ได้นานโดยไม่เสื่อมคุณภาพ
เครื่องดับเพลิงชนิดโฟม
สำหรับดับเพลิงขั้นต้นกับบริเวณพื้นที่ที่มีการเก็บสต็อคสารไวไฟ จำพวกของเหลว เช่น น้ำมัน , ทินเนอร์, 
มีประสิทธิภาพในการดับเพลิง จำพวก ไม้ , ผ้า ,กระดาษ ,พลาสติก , ยาง , น้ำมันเชื้อเพลิง และสารเคมีทุกชนิด
มีส่วนของน้ำช่วยลดอุณภูมิ
มีคุณสมบัติพิเศษ โดยมีแผ่นฟิล์มน้ำปิดไอเชื้อเพลิง ปกคลุมมิให้ไฟย้อนติดขึ้นมาอีก

 เครื่องดับเพลิงชนิดน้ำสะสมแรงดัน
ชนิดตัวถังแสตนเลส
มีคุณสมบัติพิเศษในการดับเพลิงจำพวกของแข็งติดไฟได้ดี Fire Class A
เหมาะสำหรับติดตั้ง ในห้องเก็บสินค้า หรือพื้นที่อื่น ๆ ที่อาจจะเกิดเพลิงไหม้ความทนทานป้องกันการกัดกร่อน และการเป็นสนิม

บริการสำรวจสภาพแวดล้อมในการทำงานเบื้องต้น (Walk Through Survey)
สำรวจสภาพพื้นที่การปฎิบัติงาน, สภาพการทำงานและกำหนดจุดที่จะดำเนินการตรวจวัดและเก็บตัวอย่างเพื่อการตรวจวัดและประเมินผล
บริการตรวจวัดและประเมินคุณภาพบรรยากาศทั่วไป (Ambient Air Monitoring) 
ระดับเสียงรบกวน  ระดับเสียงเฉลี่ย 24 ชั่วโมง (Leq 24 Hour) 
ปริมาณความเข้มข้นฝุ่นละอองขนาดต่ำกว่า 100 ไมครอน
ปริมาณความเข้มข้นของสารเคมีต่างๆ 
ปริมาณความเข้มข้นของมลสารพิษ ก๊าซพิษ 
บริการตรวจวัดและประเมินคุณภาพอากาศในปล่องระบายอากาศ (Stack Monitoring)
ปริมาณความเข้มข้นของสารโลหะหนักที่ออกจากปล่องระบาย
ปริมาณความเข้มข้นของก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ ตามมาตรฐาน
ปริมาณความเข้มข้นของสาร Vapor
บริการตรวจวัดและประเมินคุณภาพอากาศภายในอาคาร (Indoor Air Quality)
อุณหภูมิ
ความชื้นสัมพัทธ์
ปริมาณความเข้มข้นของฝุ่นละอองในอากาศอนุภาคขนาดเล็ก

บริการตรวจวัดคุณภาพน้ำ (Water and Waste Water)
คุณภาพน้ำบริโภค 
คุณภาพน้ำเสีย-น้ำทิ้ง