Author: admin

  โลกแห่งการแข่งขันในทางธุรกิจ มีสถานการณ์ต่าง ๆ มากมายที่ต้องเผชิญ ไม่ว่าจะเป็นสถานการณ์ที่เป็นปัญหา หรือ สถานการณ์ที่ต้องเลือก Quality Awareness จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการแก้ไขปัญหา และตัดสินใจในแต่ละสถานการณ์ ให้เป็นไปตามเป้าหมายที่ต้องการ เพราะว่าสถานการณ์แต่ละสถานการณ์นั้นมีความแตกต่างกันไป เราไม่สามารถนำวิธีการใดที่ใช้ได้ผลกับสถานการณ์หนึ่งไปใช้กับอีกสถานการณ์ที่ต่างกันไปได้ ดังนั้นการฝึกฝนพัฒนาทักษะการคิด Quality Awareness จึงจะช่วยให้เกิดความเข้าใจในสถานการณ์อย่างถ่องแท้ เพื่อที่จะสามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้องเหมาะสม โดยคำนึงผลกระทบที่ตามมา

วัตถุประสงค์
เพื่อให้ผู้เข้ารับการอบรมมีความรู้เกี่ยวกับจิตสำนึกด้านคุณภาพ เกิดวัฒนธรรมการทำงานที่ดีและเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน
เพื่อให้มีความเข้าใจหลักการ แนวความคิด มุมมองทางด้านคุณภาพ การเพิ่มผลผลิต และให้เกิดความตระหนักถึงความสำคัญของคุณภาพในแต่ละส่วนงาน และต่อธุรกิจ
เพื่อให้เกิดความเข้าใจ ในการควบคุมคุณภาพนั้นมีความสำคัญในงานอย่างไร จนสามารถนำไปสู่การปฏิบัติได้ด้วยตนเอง
เพื่อให้เกิดทัศนคติที่ดีต่อการทำงาน และนำแนวทางด้านคุณภาพมาประยุกต์ใช้กับกระบวนการภายใน

 โลกแห่งการแข่งขันในทางธุรกิจ มีสถานการณ์ต่าง ๆ มากมายที่ต้องเผชิญ ไม่ว่าจะเป็นสถานการณ์ที่เป็นปัญหา หรือ สถานการณ์ที่ต้องเลือก ทักษะการคิด (Thinking Skills) จึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการแก้ไขปัญหา และตัดสินใจในแต่ละสถานการณ์ ให้เป็นไปตามเป้าหมายที่ต้องการ เพราะว่าสถานการณ์แต่ละสถานการณ์นั้นมีความแตกต่างกันไป เราไม่สามารถนำวิธีการใดที่ใช้ได้ผลกับสถานการณ์หนึ่งไปใช้กับอีกสถานการณ์ที่ต่างกันไปได้ ดังนั้นการฝึกฝนพัฒนาทักษะการคิด (Thinking Skills) จึงจะช่วยให้เกิดความเข้าใจในสถานการณ์อย่างถ่องแท้ เพื่อที่จะสามารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้องเหมาะสม โดยคำนึงผลกระทบที่ตามมา

วัตถุประสงค์
เพื่อพัฒนาทักษะด้านการบริหารและการจัดการ
เพื่อศึกษาขั้นตอนและวิธีการวิเคราะห์ปัญหาและการตัดสินใจที่ถูกต้องและดีที่สุด

 โลกแห่งการแข่งขันในทางธุรกิจ มีสถานการณ์ต่าง ๆ มากมายที่ต้องเผชิญ เรื่องหนึ่งที่เป็นส่วนสำคัญในการบริหารจัดการองค์กร คือ การจัดการกับความสูญเสียในองค์กรที่ไม่พึงประสงค์ เพื่อให้องค์กรมีความสามารถในการแข่งขันในตลาดได้มากขึ้น ด้วยต้นทุนในการทำงานที่เหมาะสม   
            ในกระบวนการทางธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการผลิต กระบวนการให้บริการ กระบวนการสำนักงาน กระบวนการ โลจิสติกส์ จะมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นโดยมุ่งเน้นที่การกำจัดความสูญเปล่าทั้งเจ็ดประการออกไปจากกระบวนการ เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้รวดเร็ว ยืนหยุ่นและถูกต้องตามที่ลูกค้าต้องการ ดังนั้นกิจกรรม 7 Wastes Reduction สามารถนำไปใช้ได้กับธุรกิจทุก
ประเภท ไม่ว่าจะมีขนาดใหญ่หรือเล็กก็ตาม ขอเพียงมีความรู้ที่ถูกต้องและประยุกต์ใช้ให้เหมาะสมกับ
บริบทของธุรกิจมารถแก้ไขปัญหาได้ตรงจุดอย่างเป็นระบบ และสามารถตัดสินใจเลือกได้อย่างถูกต้อง
เหมาะสม โดยคำนึงผลกระทบที่ตามมา

วัตถุประสงค์
เพื่อการเรียนรู้ และตระหนักถึงความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการทำงาน
เพื่อให้เกิดความเข้าใจการสูญเสีย 7 ประการ และเทคนิคที่นำมาประยุกต์ใช้เพื่อลดความสูญเสีย
เพื่อให้สามารถนำความรู้ไปใช้ในทางปฏิบัติเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน กระบวนการทำงานได้อย่างมีประสิทธิผล และมีประสิทธิภาพ

 ในการทำงานทุกคนหรือองค์กรจะต้องประสบกับคำว่า “ปัญหา”ทั้งสิ้นเพียงแต่ว่าใครหรือองค์กร
      ไหนจะมีปัญหามากหรือน้อย เร็วหรือช้า ที่ไหน อย่างไร แตกต่างกันออกไปเท่านั้น เมื่อมีปัญหาเกิดขึ้นจะ
      ต้องทำการแก้ปัญหาอย่างไรให้ได้ผลในทางปฏิบัติ ซึ่งผู้ที่เกี่ยวข้องหลักๆต้องรู้หลักการ ขั้นตอน และ
      สามารถวิเคราะห์ถึงสาเหตุของปัญหา เพื่อแก้ปัญหาให้ตรงประเด็น ( Hit to The Point ) หรือที่เรียก
      กันทั่วไปว่า “เกาให้ถูกที่ แก้ให้ถูกจุด” และแก้ปัญหาแล้วไม่ให้เกิดขึ้นซ้ำอีก(Corrective Action )
          การป้องกันการเกิดปัญหา ( Preventive Action )ด้วยมีเครื่องมือหรือหลักการแก้ปัญหาตั้งแต่อดีต
      จนถึงปัจจุบันอยู่หลายแนวคิด แต่ที่นิยมใช้กันมากในระยะหลังโดยเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมการผลิต
      ชิ้นส่วนยานยนต์คือ 8D และ 5 Why Analysis


วัตถุประสงค์
เพื่อให้เข้าใจหลักการและสามารถทำงานเป็นทีมในการแก้ไขปัญหา
เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างเป็นระบบ
เพื่อให้ทราบถึงเทคนิคการแก้ไขปัญหาต่างๆ ที่ช่วยเสริมประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหา
เพื่อทำให้เกิดกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

  เทคนิคการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอย่างมีประสิทธิผล เป็นทักษะที่สำคัญประการหนึ่งในการบริหารงาน เพราะในการปฏิบัติงานไม่ว่าในตำแหน่งหน้าที่ใดจะต้องเผชิญกับปัญหา ที่ต้องดำเนินการแก้ ไขอยู่ตลอดเวลา การแก้ ปัญหาจำเป็นต้องมีหลักเกณฑ์และวิธีการที่เป็นระบบเริ่มตั้งแต่การกำหนดปัญหา การแยกแยะและค้นหาสาเหตุ การตั้งเป้าหมายเพื่อดำเนินการแก้ไขและการตั้งมาตรฐาน เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาซ้ำ ๆ เดิม ๆ ขึ้นอีก

วัตถุประสงค์
เพื่อให้เข้าใจหลักการ ในการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
เพื่อให้สามารถการนำเทคนิคการวิเคราะห์ การแก้ไข และป้องกันปัญหาไปใช้ได้อย่างเหมาะสม
เพื่อให้สามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการเพิ่มขีดความสามารถในการป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำได้
เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

           QC 7 Tools เป็นเครื่องมือหนึ่งที่ทรงประสิทธิภาพมากในการแก้ปัญหาต่างๆตามแนวทางความสำเร็จด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมญี่ปุ่น (QC Story) เนื่องจากเป็นเครื่องมือที่สามารถรวบรวมข้อมูลต่างๆที่เกิดขึ้นในระดับปฏิบัติการ     (Shop floor) ทั้งที่เป็นตัวเลขและเป็นคำพูดได้อย่างเห็นภาพโดยใช้ความรู้และความพยายามไม่มากนัก อันเป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause Analysis) ของปัญหา นอกจากนั้นการใช้เครื่องมือคุณภาพ 7 ชนิด ยังเป็นการฝึกนิสัยการแก้ปัญหาบนพื้นฐานของความจริงและการทำงานเป็นทีมรวมทั้งการนำเทคนิคการทำเสนอไปด้วยในตัว

วัตถุประสงค์
เพื่อให้เข้าใจแนวคิดในการมองปัญหา วิเคราะห์ และแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ
เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการใช้ QC 7 Tools และนำไปประยุกต์ใช้ได้อย่างถูกต้อง
เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

ปัจจุบันภารกิจของบุคลากรในโรงงาน นับวันจะเพิ่มมากขึ้นๆ อันเนื่องมาจากองค์กรต้องปรับตัวให้ทันสภาพแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ทำให้บุคลากรจำเป็นต้องบริหารและแก้ปัญหาในการทำงานซึ่งจะต้องวิเคราะห์ข้อมูลมากมายเพื่อการพิจารณา ดังนั้นการฝึกฝนทักษะการวิเคราะห์ปัญหา และมีกระบวนการคิดที่ถูกต้องสำหรับการจัดการงาน จึงเป็นเรื่องจำเป็นที่บุคลากรจะต้องมีความสามารถในเรื่องนี้การวิเคราะห์ปัญหาด้วยเทคนิค Why – Why Analysis เป็นการวิเคราะห์หาสาเหตุที่แท้จริง (Root Cause) ซึ่งทำให้เกิดผลกระทบหรือปัญหาต่างๆ ขึ้น (Effect) ด้วยวิธีการอย่างเป็นระบบและเป็นขั้นตอน โดยไม่ให้เกิดสภาพปัญหาซ้ำซ้อนและไม่ด่วนสรุปว่าเกิดจากสาเหตุใด แต่พยายามค้นหาข้อเท็จจริงที่ถูกต้องและสอดคล้องกับปัญหาต่างๆ โดยเฉพาะในกระบวนการทำงานภายในโรงงาน (Process in Factory)ทักษะการวิเคราะห์ปัญหาด้วย Why – Why Analysis เป็นพื้นฐานสำคัญและมีความเหมาะสมกับการแก้ปัญหาในโรงงานมาก การพัฒนาทักษะดังกล่าวส่งผลให้การแก้ปัญหาเป็นไปอย่างมีหลักเกณฑ์ มีความเป็นระบบ มีขั้นตอนและมีเหตุผล สำหรับการบริหารงานแบบมืออาชีพ

วัตถุประสงค์
เพื่อให้เข้าใจหลักการ ในการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ
 เพื่อให้สามารถการนำเทคนิคการวิเคราะห์ การแก้ไข และป้องกันปัญหาไปใช้ได้อย่างเหมาะสม
เพื่อให้สามารถนำความรู้ที่ได้รับไปใช้ในการเพิ่มขีดความสามารถในการป้องกันปัญหาไม่ให้เกิดซ้ำได้
เพื่อให้เกิดความรู้ความเข้าใจในการนำความรู้มาประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง